Процес на боење и завршување (1)

Изборот на процес на боење и завршна обработка главно се заснова на сортата, спецификациите и барањата за готови производи на ткаенината, кои можат да се поделат на пред-третман,Бојаинg, печатење, пост-завршување и така натаму.

Пред-третман

Природните влакна содржат нечистотии, во процесот на обработка на текстил и додаваат кашеста маса, масло и загадена нечистотија, постоењето на овие нечистотии, не само што го попречуваат непречено напредокот на обработката на боење и завршна обработка, туку и влијаат на перформансите на абење на ткаенината.

Целта на пред-третманот е да се примени хемиско и физичко механичко дејство за да се отстранат нечистотиите на ткаенината, да се направи ткаенината бела, мека и да има добра пропустливост за да ги исполни барањата за преземање и да обезбеди квалификувани полупроизводи за боење, печатење и завршување.

Памук: Подготовка на сурова крпа, пеење, засилување, вриење, белење, мереризирање. Полиестер: Подготовка на ткаенина, рафинирана (течна алкална, итн.), Пресркирање, резервација, алкални deweight (течни алкали, итн.).

Пеење

Обично, по влегувањето во фабриката за печатење и боење од мелницата за текстил, сивата крпа прво треба да се провери, да се преврти, да се разгледува, да печати и шие, а потоа да се пее.

Причини:

(1) на крпа што не пее премногу, различна должина;

(2) степенот на финиш е слаб, лесен загадување;

(3) Во секвенцата Zhongyi волна боење и завршување, печатење и боење дефекти.

Цел на пеење:

(1) подобрување на сјајот на ткаенината; Подобрување на финишот;

(2) подобрување на отпорноста на пилинг (особено ткаенината со хемиски влакна);

(3) Подобрување на стилот, пеењето може да направи ткаенината да стане јасна, беше коска.

Да се ​​оддалечиме

Во процесот на ткаење, искривувањето е подложено на поголема напнатост и триење, што е лесно да се пробие. За да се намали кршењето на искривување, да се подобри ефикасноста на ткаењето и квалитетот на сивата ткаенина, неопходно е да се големина предиво од искривување пред ткаењето. Влакната во предивото се држи и се држи заедно, и формира цврст кашеста филм на површината на предивото, правејќи го предивото тесно и мазно, со што се подобрува јачината на кршење и отпорноста на абење на предивото.

DeSing цел: По големината, кашеста маса продира во влакната и делумно се придава на површината на искривувањето. Додека ги подобрува перформансите на предивото, кашеста маса ја загадува течноста за обработка на боење и завршна обработка, ја спречува хемиската интеракција помеѓу влакната и боењето и хемиските материјали и го отежнува извршувањето на обработката на боење и завршувањето.

(1) Вовед во најчесто користена кашеста маса

Природна кашеста маса: скроб, гума за џвакање, гума за џвакање, итн.

Карактеристики на скроб:

① Во случај на распаѓање на киселина;

② Во случај на алкална стабилност, оток;

③ Во случај на оксиданти да се распаднат;

④ Со распаѓање на ензимот за распаѓање на скроб.

Хемиска кашеста маса: деривати на целулоза, како што се хидроксиметилцелулоза (CMC), поливинил алкохол (PVA), полиакрилна киселина, полиестер, итн.

Карактеристики на PVA:

① Стабилен на киселина и база, вискозноста не се намалува;

② Таа е деградирана од оксидант.;

③ Широка применливост, добра компатибилност, без реакција на мешање

(2) Најчесто користени методи за дарување

1. Алкално деситирање

Еден од најчесто користените методи во домашните постројки за боење, но стапката на распаѓање не е висока, а другите нечистотии можат да се отстранат додека се распаѓаат.

Механизам: Употребата на третман на разреден раствор на натриум хидроксид, кашеста маса на скроб под дејство на алкални оток (или оток) феномен, не се јавува хемиска реакција, така што кашеста маса од гел до сол, да ја намали силата на врзување помеѓу влакна и кашеста маса, а потоа и употреба на миење и механичка сила за да се отстрани. За PVA и полиакрилатните каса, тој е во состојба да раствори натриум хидроксид во разредени раствори.

(скроб) ензим што се распаѓа

Ензимите се нарекуваат и ензими, биокализатори.

Карактеристики: Висока стапка на опаѓање, а не за повреда на влакна, само за скроб, не може да ги отстрани нечистотиите.

Карактеристики: а. Висока ефикасност. б. Специфичност: Ензимот може да ја катализира само една реакција или дури и специфична реакција. в. Активноста е под влијание на температурата и вредноста на pH.

За кашеста маса на скроб или мешани кашеби од скроб (содржината на скроб е доминантна), амилаза може да се користи за да се одземе.

Киселина што се распаѓа

Домашната примена не е многу, бидејќи употребата е лесна за оштетување на влакната, повеќе комбинирана со други методи. Двостепениот метод е усвоен: алкални десизирање - киселина. Киселината што може да направи хидролиз на скроб, да ја отстрани минералната сол и така натаму и да се собере едни за други .。

Оксидација што се оддалечува

Оксидирачки агенс: Nabro2 (натриум бромит) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, итн.

Принцип: Оксидирачкиот агенс може да ги оксидира и деградира сите видови на кашеста маса, неговата молекуларна тежина и вискозноста се значително намалени, растворливоста на водата е зголемена, а кашеста маса е спречена да се придржува до влакната, а потоа хидролизатот се отстранува со ефикасно миење.

(1) Вриење

Целта на вриењето е да се отстранат нечистотиите на влакна и да се подобрат својствата на обработка на ткаенината, особено влажноста.

Природни нечистотии: За чисти памучни ткаенини, главно ко-организми на влакна или придружни организми, вклучувајќи восок од нафта, пектин, протеини, пепел, пигмент и памучни школки.

Вештачки нечистотии: Нечистотии како што се масло, антистатичко средство и масло, кашеста маса на 'рѓа и преостаната кашеста маса, додадени во обработката на вртење и ткаење.

Овие нечистотии сериозно влијаат на влажноста на ткаенината и го попречуваат боењето и завршувањето на ткаенината и мора да се отстранат во системот за чистење со натриум хидроксид како главни и сурфактанти како помошни.

(2) Белење

По вриењето, повеќето од природните и вештачките нечистотии наткаенинасе отстрануваат, но за изветвени и светло-обоени ткаенини, исто така е потребно белење. Тоа е да се отстрани пигментот, да се подобри белината како главна цел на обработката на белење.

Хемиските влакна не содржат пигмент, откако вриењето е многу бело, а памучното влакно откако ќе се исцеди пигментот, сè уште постои, белината е слаба, така што белењето е главно за природни нечистотии на памучни влакна.

(3) Белило

Тип на оксидација: натриум хипохлорит, водороден пероксид и натриум хлорит, итн., Главно се користи во памучни влакна и мешани ткаенини.

Намалено: NAHSO3 и осигурување во прав, итн., Главно се користат за ткаенини со протеини влакна.

(4) Белење на натриум хипохлорит:

Белењето на натриум хипохлорит најчесто се користи за белење на памучни ткаенини и ткаенини со мешавина од памук, а понекогаш се користи и за белење на ткаенини со мешавини од полиестер. Како и да е, не може да се користи за белење на протеински влакна како што се свила и волна, затоа што натриум хипохлорит има деструктивен ефект врз протеинските влакна и ги прави влакната пожолтување и оштетување. Во процесот на белење, покрај уништувањето на природните пигменти, самото памучно влакно може да биде оштетено, затоа, неопходно е да се контролираат условите за процесот на белење, така што квалитетот на изгледот и внатрешниот квалитет се квалификувани.

Натриум хипохлорит е лесен за производство, ниска цена, операцијата за белење на натриум хипохлорит е погодна, едноставна опрема, но затоа што белењето на натриум хипохлорит е лошо за заштита на животната средина, така што постепено се заменува со водород пероксид.

(5) Белење на водород пероксид H2O2:

Водород пероксид, познат и како водород пероксид, ја има молекуларната формула H2O2. Белењето на водород пероксид се нарекува белење на кислород. Стабилноста на растворот на водород пероксид е многу лоша под алкални услови. Како резултат, комерцијалниот водород пероксид е слабо кисел.

Ткаенината изветвена со водород пероксид има добра белина, чиста боја и не е лесна за пожолтување кога се чува. Широко се користи во памучна ткаенина. Белењето на кислород има поголема прилагодливост од белењето на хлор, но водородниот пероксид е повисок од цената на натриум хипохлорит, а белењето на кислород бара опрема од не'рѓосувачки челик, потрошувачката на енергија е поголема, цената е поголема од белењето на хлор.

Во моментов, методот за белење на пареа со отворена ширина се користи повеќе во фабриките за печатење и боење. Овој метод има висок степен на континуитет, автоматизација и ефикасност на производството, едноставен проток на процеси и не произведува загадување на животната средина.

5. Мерцеризирана (памучна ткаенина)

Текстилот под одредена состојба на напнатост, со помош на концентрирана каустична сода и да ја одржи потребната големина, може да добие свилен сјај, овој процес се нарекува мерцеризација.

(1) Цел на меркаризација:

A.Improve на површинскиот сјај и чувството на ткаенината, како резултат на отокот на влакната, аранжманот на влакна е поредовен, а одразот на светлината е поредовна, со што се подобрува сјајот.
Б.Инерирајте ја стапката на боење на бојата по меризацијата на завршувањето, се намалува зоната на влакна, зголемувањето на аморфната површина, а боите се со поголема веројатност да влезат во влакната, стапката на боење отколку што се зголеми мерцерираното памучно влакно за 20%, а брилијантноста се подобри, во исто време да ја зголеми мртвата моќност на предниот дел.
C.TO подобрување на димензионалната стабилност Меризирање имаат финализирање на дизајнерскиот ефект, можат да ги елиминираат брчките на јажето, повеќе можат да ги исполнат барањата за квалитет на боење и печатење на половина и половина производи. Најважно е што по мерсерирањето, стабилноста на деформацијата на експанзијата на ткаенината е значително подобрена, со што значително ја намалува стапката на намалување на ткаенината.

6. Рафинирање, пред-смалување (ткаенина од хемикалии)

Целта на рафинирање на пред-смалување е главно да се отстранат маслото, кашеста маса и нечистотијата што се adsorbated на ткаенината (влакна) за време на чувањето и транспортот на ткаење, а во исто време, некои олигомери на влакната исто така можат да се растворат при рафинирање на висока температура. Сивата крпа треба да биде пред-смачкана пред количината на алкали, а адитивите како Олеин и Каустична сода треба главно да се додадат. Предтретман на ткаенина од хемиски влакна се врши во машина за боење на висока температура и висок притисок.

7.alkalali намалување (ткаенина со хемиски влакна)

(1) Принцип и ефект на намалување на алкалните

Третманот со намалување на алкали е процес на лекување на полиестерска ткаенина во висока температура и концентрирана горење на Lye. Полиестерското влакно е хидролизирано и скршено со естерска врска на полиестерскиот молекуларен ланец на површината на влакната во воден раствор на натриум хидроксид, а производите за хидролиза со различни степени на полимеризација се континуирано формирани, и конечно се формираат и растворливи во вода натриум терефталат и етилен гликол. Опремата за намалување на алкали главно вклучува машина за боење на прелевање, машина за континуирано намалување, машина за наизменично намалување на три вида, освен машина за боење на прелевање; Континуираните и наизменични машини за намалување можат да го рециклираат преостанатиот LYE. За да се обезбеди стабилноста на формата на изгледот и големината на сивата крпа за некои производи за намалување на алкали, неопходно е да се додаде однапред утврден процес, а потоа да се влезе во процесот на боење.