Процес на боење и завршна обработка (1)

Изборот на процесот на боење и завршна обработка главно се базира на разновидноста, спецификациите и барањата на готовиот производ на ткаенината, кои можат да се поделат на претходна обработка,боењеg, печатење, пост-финиширање и така натаму.

Предтретман

Природните влакна содржат нечистотии, кои во процесот на обработка на текстилот се додаваат на кашеста маса, масло и контаминирана нечистотија, а присуството на овие нечистотии не само што го попречува непречениот тек на боење и завршна обработка, туку влијае и на отпорноста на ткаенината.

Целта на претходната обработка е да се примени хемиско и физичко-механичко дејство за отстранување на нечистотиите од ткаенината, да се направи ткаенината бела, мека и да има добра пропустливост за да ги исполни барањата за земање, како и да се обезбедат квалификувани полупроизводи за боење, печатење и завршна обработка.

ПамукПодготовка на сурова ткаенина, горење, отстранување на бојата, варење, белење, мерсеризирање. Полиестер: подготовка на ткаенина, рафинирање (течна алкалија, итн.), претходно собирање, резервирање, алкално одтегнување (течна алкалија, итн.).

Пеење

Вообичаено, по влегувањето од текстилната фабрика во фабриката за печатење и боење, сивата ткаенина прво треба да се провери, преврти, групира, печати и шие, а потоа да се запали.

Причини:

(1) на ткаенината не се гори премногу, различна должина;

(2) степенот на завршна обработка е слаб, лесно контаминирање;

(3) во низата Zhongyi волна боење и завршна обработка, печатење и боење дефекти.

Цел на печење:

(1) подобрување на сјајот на ткаенината; подобрување на завршната обработка;

(2) подобрување на отпорноста на пилинг (особено ткаенината од хемиски влакна);

(3) подобрување на стилот, печењето може да ја направи ткаенината крцкава, како коска.

Дезимеризација

Во процесот на ткаење, основата е подложена на поголема напнатост и триење, што лесно се кине. За да се намали кинењето на основата, да се подобри ефикасноста на ткаењето и квалитетот на сивата ткаенина, потребно е предивото од основата да се одреди големината пред ткаењето. Влакната во предивото се лепат и се држат заедно, и формираат цврст кашест филм на површината на предивото, правејќи го предивото цврсто и мазно, со што се подобрува цврстината на кинење и отпорноста на абење на предивото.

Намена за дезгравирање: По дизањето, кашестата смеса продира во влакната и делумно се прилепува за површината на основата. Иако ги подобрува перформансите на преѓата, кашестата смеса ја загадува течноста за боење и завршна обработка, ја попречува хемиската интеракција помеѓу влакната и материјалите за боење и хемиските материјали, и го отежнува извршувањето на боењето и завршната обработка.

(1) Вовед во најчесто користената кашеста маса

Природна кашеста маса: скроб, гума од алги, гума за џвакање итн.

Својства на скроб:

① во случај на киселинско распаѓање;

② во случај на алкална стабилност, оток;

③ во случај на оксиданти може да се распаднат;

④ од страна на скроб распаѓање ензим распаѓање.

Хемиска кашеста маса: деривати на целулоза како што се хидроксиметилцелулоза (CMC), поливинил алкохол (PVA), полиакрилна киселина, полиестер, итн.

Својства на PVA:

① стабилен на киселини и бази, вискозитетот не се намалува;

② Се разградува од оксиданс;

③ Широка применливост, добра компатибилност, без реакција на мешање

(2) Најчесто користени методи за отстранување на големината

1. Алкално отстранување на влакна

Еден од најчесто користените методи во домашните погони за боење, но стапката на дезинфекција не е висока, а други нечистотии може да се отстранат при дезинфекцијата.

Механизам: Употребата на разреден раствор на натриум хидроксид за третман, скробната кашеста маса под дејство на алкално отекување (или оток), не се јавува хемиска реакција, така што кашестата маса од гел во раствор, ја намалува силата на врзување помеѓу влакната и кашестата маса, а потоа се користи перење и механичка сила за да се отстрани. За PVA и полиакрилатни кашести маса, таа е способна да раствори натриум хидроксид во разредени раствори.

(скроб) ензимска дезинфекција

Ензимите се нарекуваат и ензими, биокатализатори.

Карактеристики: висока стапка на дезірирање, не оштетува влакна, само за скроб, не може да ги отстрани нечистотиите.

Карактеристики: а. Висока ефикасност. б. Специфичност: Ензимот може да катализира само една реакција или дури и специфична реакција. в. Активноста е под влијание на температурата и pH вредноста.

За скробни кашести раствори или мешани скробни кашести раствори (содржината на скроб е доминантна), амилазата може да се користи за дезграничување.

Киселинско отстранување на бојата

Домашната употреба не е многу голема, бидејќи употребата е лесна за оштетување на влакната, повеќе комбинирана со други методи. Се користи двостепениот метод: алкално отстранување - киселинско отстранување. Киселинската отстранување може да го хидролизира скробот, да ги отстрани минералните соли и така натаму, и да надомести едни за други.

Оксидација и дезирање

Оксидирачки агенс: NaBrO2 (натриум бромит) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, итн.

Принцип: Оксидирачкиот агенс може да оксидира и разгради сите видови кашеста маса, неговата молекуларна тежина и вискозитет се значително намалени, растворливоста во вода се зголемува, а кашестата маса се спречува да се прилепи за влакната, а потоа хидролизатот се отстранува со ефикасно перење.

(1) Вриење

Целта на вриењето е да се отстранат нечистотиите од влакна и да се подобрат својствата на обработка на ткаенината, особено способноста за навлажнување.

Природни нечистотии: За чисти памучни ткаенини, главно влакнести коегранизми или придружни организми, вклучувајќи маслен восок, пектин, протеини, пепел, пигмент и лушпи од памучно семе.

Вештачки нечистотии: нечистотии како што се масло, антистатички агенс и масло, 'рѓа и остаточна кашеста маса додадени при предење и ткаење.

Овие нечистотии сериозно влијаат врз навлажнувањето на ткаенината и го попречуваат боењето и завршната обработка на ткаенината, и мора да се отстранат во системот за чистење со натриум хидроксид како главна и сурфактанти како помошна супстанца.

(2) Белење

По вриењето, повеќето природни и вештачки нечистотии наткаенинасе отстрануваат, но за избелени и светло обоени ткаенини, потребно е и белење. Тоа е за отстранување на пигментот, подобрување на белината како главна цел на обработката на белењето.

Хемиските влакна не содржат пигмент, по вриењето се многу бели, а памучните влакна по чистењето остануваат со пигмент, но белината е лоша, па белењето е главно за природни нечистотии на памучните влакна.

(3) Белило

Тип на оксидација: натриум хипохлорит, водород пероксид и натриум хлорит, итн., главно се користи во памучни влакна и мешани ткаенини.

Редуциран: NaHSO3 и осигурителен прав, итн., главно се користи за ткаенини од протеински влакна.

(4) Белење со натриум хипохлорит:

Белењето со натриум хипохлорит најчесто се користи за белење на памучни ткаенини и ткаенини со мешавина од памук, а понекогаш се користи и за белење на ткаенини со мешавина од полиестер и памук. Сепак, не може да се користи за белење на протеински влакна како што се свила и волна, бидејќи натриум хипохлоритот има деструктивен ефект врз протеинските влакна и ги прави влакната пожолтени и оштетени. Во процесот на белење, покрај уништувањето на природните пигменти, може да се оштети и самото памучно влакно, затоа е потребно да се контролираат условите на процесот на белење, за да се квалификува квалитетот на изгледот и внатрешниот квалитет.

Натриум хипохлорит е лесен за производство, ниска цена, белењето со натриум хипохлорит е практично, опремата е едноставна, но бидејќи белењето со натриум хипохлорит е лошо за заштита на животната средина, па затоа постепено се заменува со водород пероксид.

(5) Белење со водород пероксид H2O2:

Водород пероксид, исто така познат како водород пероксид, има молекуларна формула H2O2. Белењето со водород пероксид се нарекува белење со кислород. Стабилноста на растворот на водород пероксид е многу слаба под алкални услови. Како резултат на тоа, комерцијалниот водород пероксид е слабо кисел.

Ткаенината избелена со хидроген пероксид има добра белина, чиста боја и не пожолтува лесно при складирање. Широко се користи за белење на памучни ткаенини. Белењето со кислород има поголема прилагодливост од белењето со хлор, но цената на водород пероксидот е повисока од натриум хипохлоритот, а белењето со кислород бара опрема од не'рѓосувачки челик, потрошувачката на енергија е поголема, а цената е повисока од белењето со хлор.

Во моментов, методот на белење со пареа со отворена ширина се користи повеќе во фабриките за печатење и боење. Овој метод има висок степен на континуитет, автоматизација и ефикасност на производството, едноставен процесен тек и не создава загадување на животната средина.

5. Мерсеризирана (памучна ткаенина)

Текстилот под одредена состојба на напнатост, со помош на концентрирана каустична сода и одржување на потребната големина, може да добие свиленкаст сјај, овој процес се нарекува мерсеризација.

(1) Цел на мерсеризацијата:

A. Подобрете го површинскиот сјај и чувството на ткаенината, поради отекување на влакната, распоредот на влакната е поуреден, а рефлекцијата на светлината е поредовна, со што се подобрува сјајот.
Б. Зголемување на стапката на боење на бојата по мерсеризирањето, зоната на влакната се намалува, аморфната површина се зголемува, а боите имаат поголема веројатност да влезат во влакната, стапката на боење од мерсеризираното памучно влакно се зголемува за 20%, а сјајот се подобрува, а во исто време се зголемува и моќта на мртва предна покривка.
C. За да се подобри димензионалната стабилност, мерсеризирањето го финализира ефектот на дизајнот, може да ги елиминира брчките на јажето, повеќе може да ги задоволи барањата за квалитет на боење и печатење на полу-полови производи. Најважно е што по мерсеризирањето, стабилноста на ткаенината при експанзија и деформација е значително подобрена, со што значително се намалува стапката на собирање на ткаенината.

6. Рафинирање, претходно собирање (ткаенина од хемиски влакна)

Целта на рафинирањето со претходно собирање е главно да се отстрани маслото, кашестата маса и нечистотијата адсорбирани на ткаенината (влакната) за време на ткаењето, складирањето и транспортот, а во исто време, некои олигомери на влакната можат да се растворат и при рафинирање на висока температура. Сивата ткаенина треба да се претходно собирање пред да се додаде количината на алкали, а главно треба да се додадат адитиви како што се олеин и каустична сода. Предтретманот на ткаенината од хемиски влакна се врши во машина за боење на висока температура и висок притисок.

7. Намалување на алкалии (ткаенина од хемиски влакна)

(1) Принцип и ефект на алкална редукција

Третманот за алкално редукција е процес на третирање на полиестерска ткаенина во висока температура и концентрирана луга за горење. Полиестерските влакна се хидролизираат и се раскинуваат со естерска врска на полиестерскиот молекуларен ланец на површината на влакното во воден раствор на натриум хидроксид, при што континуирано се формираат производи на хидролиза со различен степен на полимеризација, и конечно се формираат растворливи во вода натриум терефталат и етилен гликол. Опремата за алкално редукција главно вклучува машина за боење со прелевање, машина за континуирано редукција, машина за повремена редукција од три вида, освен машината за боење со прелевање; машините за континуирано и повремена редукција можат да ја рециклираат преостанатата луга. За да се обезбеди стабилност на изгледот, обликот и големината на сивата ткаенина за некои производи за алкално редукција, потребно е да се додаде однапред одреден процес, а потоа да се започне со процесот на боење.