Процес на боење и завршна обработка (2)

Боењето е процес на обработка преку физичка или физичко-хемиска комбинација на бои (или пигменти) и текстилни материјали, со цел текстилните материјали да добијат светла, униформа и цврста боја.

Текстилниот материјал се потопува во воден раствор на боја на одредена температура, бојата се движи од водата кон влакната, во овој момент концентрацијата на боја во водата постепено се намалува, додека количината на боја на текстилниот материјал постепено се зголемува, по одреден временски период, количината на боја во водата и количината на боја на текстилниот материјал повеќе не се менуваат, вкупната количина на боја не се менува, односно боењето достигнува состојба на рамнотежа.

Бојата што се отстранува од водата е бојата што се движи кон влакното. Ако го извадите влакното во секое време, дури и ако е извиткано, бојата сепак останува во влакното и не може едноставно да ја отстрани бојата целосно од влакното, овој феномен на боја комбиниран во влакното се нарекува боење.

Според различните објекти за обработка на боење, методите на боење може главно да се поделат на боење облека,боење ткаенини(главно продолжено боење на ткаенини, боење на плетени ткаенини и боење на неткаени материјали), боење на предиво (може да се подели на боење со канџи, боење со бобини, боење со основа на предиво и континуирано боење со основа) и боење со лабави влакна во четири категории.

Меѓу нив, боењето ткаенини е најшироко користено, боењето на облека се однесува на метод на боење текстилни материјали по преработката во облека, боењето со предиво најчесто се користи за ткаенини во боја на разбој и плетени ткаенини, а боењето со лабави влакна главно се користи за текстилни материјали во боја.

Според различните начини на контакт помеѓу бојата и ткаенината (процес на боење), може да се подели на два вида: потопно боење и боење со перниче.

1. Печатење цвеќиња

Печатењее процес со кој боја или боја формира шара на ткаенина. Поделено е на печатење со рамен ситопечат, печатење со кружен ситопечат, печатење со трансфер, дигитално печатење и така натаму. Печатењето е локално боење, кое бара одредена постојаност на бојата. Бојата што се користи е во основа иста како и боењето, главно со користење на директен процес на печатење, може да се користи и печатење со боја, процесот на печатење со боја е едноставен, но печатените шари на голема површина се чувствуваат тврдо.

2. Заврши

Завршна обработка на текстил, позната и како завршна обработка. Тоа е процес на обработка со кој се подобрува чувството и изгледот на ткаенината (како што се цврста завршна обработка, мека завршна обработка, валање или подигнување итн.), се подобрува квалитетот на ткаенината и ѝ се даваат нови функции на ткаенината (како што се отпорност на брчки, водоотпорност, отпорност на обраснување, отпорност на корозија, отпорност на мувла, отпорност на молци и бактерии итн.) преку физички, хемиски или и двете методи.

Генерализирано: Сите процеси на обработка што го подобруваат и подобруваат квалитетот по ткаењето.

Тесен: ткаенината во пракса белење, боење и печатење процес наречен текстилна завршна обработка.

Целта на завршувањето

(1) Направете ја големината и обликот на ткаенината стабилни

Преку завршната обработка, ширината на вратата се стабилизира и стапката на собирање се намалува, така што ширината на вратата од ткаенината е уредна и униформна, а големината и организациската форма на ткаенината ги исполнуваат пропишаните стандарди.

На пример: стентерирање - користењето влакна, свила, волна и други влакна во влажни или влажни услови имаат одредена пластичност, ширината на ткаенината постепено се повлекува до одредената големина и стабилноста на процесот на сушење на завршната обработка, исто така наречено тентерирање.

Топлинско поставување - се однесува на технологијата за обработка на ткаенина од синтетички влакна под одреден напон за термичка обработка за да се стабилизира нејзината големина и облик.

(2) Подобрување на изгледот на ткаенините за облека

Подобрете ја белината и задепливоста на ткаенината, подобрете го површинскиот сјај на ткаенината и дадете ефект на површински шари на ткаенината.

Завршна обработка со каландер - со каландер, на пример, механички стрес, дејството на топло и влажно, со помош на пластичноста на влакната, површината на влакната се поставува паралелно, со цел да се подобри грубоста на мазната површина, да се регулира рефлексијата на светлината, а потоа да се подобри бојата и сјајот на ткаенината.

Завршна обработка со каландер - Машината за завршна обработка со каландер е составена од топла тврда ролна и мека ролна. Површината на тврдата ролна е гравирана со Јанг шема, а меката ролна е гравирана со Јин шема, кои се конзистентни еден со друг. Со помош на пластичноста на ткаенината во топли и влажни услови, ефектот на релјефна шема на ткаенината се добива со употреба на јин-јанг валјачко тркалање.

Брусење - По завршувањето, ткаенината може да произведе велур, се чувствува подобро, удобно е да се носи, може да се направи на машина за цртање, ткаенината по повеќекратно триење произведува велур.

4. Подобрете го чувството наоблекаткаенина

За да се даде мек, полничок или цврст допир на ткаенината.

На пример: мека завршна обработка - е подготовка на ткаенината што се чувствува крута, а грубите дефекти ја прават постапката за обработка на мека ткаенина. Вклучува механичка мека завршна обработка, хемиска мека завршна обработка и крута завршна обработка.

Механичкото меко завршно обработување е главно употреба на механички методи за неколку пати месење на ткаенината во затегната состојба за да се намали цврстината на ткаенината и да се врати соодветната мекост.

Хемискиот метод го користи дејството на омекнувачот за да го намали коефициентот на триење помеѓу влакната за да се добие мек ефект.

Цврста завршна обработка - е да се направи ткаенината мазна, цврста, густа, полна на допир, да се подобри цврстината и отпорноста на абење, а може да го подобри и висењето и изгледот.

Завршната обработка со зацврстување генерално се комбинира со фиксна ширина, додавајќи омекнувач на кашестата маса за да се подобри сеопфатниот допир, слично, едноставната мека завршна обработка, за да се додаде средство за зацврстување за да се подобрат коските на телото.

5. Дајте им на ткаенините посебни својства

За да се дадат на ткаенината одредени заштитни својства или да се подобрат перформансите на ткаенината отпорни на абење.

На пример: водоотпорност, е за премачкување на ткаенина, низ која водата и воздухот не можат да пропуштаат; водоотпорната завршна обработка е за промена на хидрофилната површина на влакното во хидрофобна, а ткаенината е и дишечка и не се навлажнува лесно со вода.

Завршна обработка отпорна на пламен - завршената ткаенина има различен степен на способност да спречи ширење на пламен и може брзо да престане да гори откако ќе го напушти изворот на оган.