Процес и тек на печатење на ткаенини (1)

Основен концепт на печатење

1. Печатење: Процес на обработка на печатење цветни шари со одредена постојаност на боење на текстил со бои или пигменти.

2. Класификација на отпечатоци

Предмет на печатењето е главно ткаенина и преѓа. Првиот метод го прикачува моделот директно на ткаенината, така што моделот е појасен. Вториот метод е печатење на моделот на збир од преѓа наредени паралелно и ткаење на ткаенината за да се создаде ефект на маглив модел.

3. Разликата помеѓу печатење и боење

(1) Боење е рамномерно боење на бојата врз текстилот за да се добие една боја. Печатењето е печатење на една или повеќе бои на ист текстилен дезен, всушност, локално боење.

(2) боење е боја во раствор за боење, преку медиумот на вода, боја на ткаенината. Печатење со помош на кашеста маса како медиум за боење, боја или пигментна паста за печатење печатена на ткаенината, по сушењето, во согласност со природата на бојата или бојата за парење, рендерирање на боја и други последователни третмани, така што таа обоена или фиксирана на влакната, и конечно по сапун, вода, отстранете ја лебдечката боја и пастата за боја во бојата, хемиски агенси.

4. Предтретман пред печатење

Слично на процесот на боење, ткаенината мора да биде претходно третирана пред печатење за да се добие добра навлажнливост, така што пастата за боја рамномерно ќе навлезе во влакната. Пластичните ткаенини како што е полиестерот понекогаш треба да се обликуваат со топлина за да се намали собирањето и деформацијата за време на процесот на печатење.

5. Метод на печатење

Според процесот на печатење, постојат директно печатење, печатење против боење и печатење со празнење. Според опремата за печатење, постојат главно ролери, сито печатење.печатењеи трансфер печатење, итн. Од методот на печатење, постојат рачно печатење и механичко печатење. Механичкото печатење главно вклучува ситопечат, печатење со ролери, трансфер печатење и печатење со спреј, првите две апликации се почести.

6. Метод на печатење и неговите карактеристики

Печатењето на ткаенини според опремата за печатење може да се подели на: ситопечат, печатење со ваљак, печатење со топлински пренос, печатење со дрвени шаблони, печатење со шупливи плочи, печатење со ти-дај, батик, печатење со прскање, рачно сликано печатење и така натаму. Постојат два методи на печатење од комерцијално значење: ситопечат и печатење со ваљак. Третиот метод е печатење со топлински пренос, кој е од релативно мало значење. Други методи на печатење што ретко се користат во текстилната индустрија се традиционалното печатење со шаблони од дрво, печатење со восочна валеријана (т.е. отпорно на восок), печатење со ти-дај со преѓа и отпорно печатење. Многу текстилни печатарски погони користат ситопечат и печатење со ваљак за печатење ткаенини. Поголемиот дел од печатењето со топлински пренос што го вршат печатарските погони исто така се печати на овој начин.

7. Традиционални техники на печатење

(1) Печатење на дрвен шаблон: Методот напечатењена ткаенина во издигнато дрво.

(2) печатење со шуплив тип: Главно е поделено во три категории: печатење со индиго во шуплив тип со бела паста против боја, печатење со бела паста против боја во шуплив тип и директно печатење во боја во шуплив тип.

(3) Печатење со тај-дај: Употреба на конец на празната ткаенина, зашиена во одреден преклоп, а потоа цврсто врзана, по боењето за да се добијат шари.

(4) Печатење на батик: Нанесете ги деловите што треба да покажуваат шари на памук, свила и други ткаенини, а потоа обојте ги деловите од ткаенината без восок со боја или четка, а потоа отстранете ги дамките од восок во врела вода или специфични растворувачи за да се покажат шари на ткаенината.

(5) Прскање со прскање: прскајте или четкајте ја свилената ткаенина со кисела боја по желба, а потоа посипете сол на екранот додека не е суво, со неутрализација на солта и киселата боја, формирајќи природен тек на апстрактни шари на свилата. Често се користи кај свилата.

(6) Рачно сликано печатење: Метод на печатење со директно потопување на пенкало во бојата за да се прикаже шарата на ткаенината.

8. Ситопечат

Ситопечатот вклучува подготовка на сито за печатење, сито за печатење (ситото што се користи за процесот на печатење некогаш било направено од тенка свила, процесот се нарекува ситопечат, е направено од најлон, полиестер или жичена ткаенина со фина мрежа растегната преку дрвена или метална рамка. Ткаенината за сито е обложена со непроѕирен, непорозен филм. Таму каде што има шара, непроѕирниот филм треба да се отстрани, оставајќи плоча за сито со фина мрежа, а оваа област е делот каде што ќе се печати шарата. Повеќето комерцијални ткаенини за сито прво се обложени со фотосензитивен филм, а потоа филмот се отстранува со фотосензитивен метод за да се открие шарата. Поставете сито врз ткаенината што треба да се печати за печатење. Истурете ја пастата за печатење во рамката за печатење и протнете ја низ мрежата на ситото со помош на стругалка (алатка слична на бришач на шофершајбната на автомобилот). Секоја боја во шарата за печатење бара посебно сито, целта на печатењето е различна боја.

9. Рачно ситопечатување

Рачното ситопечатење комерцијално се произведува на долги маси (до 60 јарди). Печатената ролна ткаенина се распоредува рамномерно на масата, а површината на масата е претходно премачкана со мала количина леплив материјал. Печатачот потоа континуирано ја движи рамката по целата маса, печатејќи една рамка истовремено, сè додека ткаенината не се испечати целосно. Секоја рамка одговара на печатен модел. Стапката на производство на овој метод е 50-90 јарди на час. Комерцијалното рачно ситопечатење се користи и во големи количини за печатење исечени парчиња. Воткаенинапроцесот на печатење, процесот на изработка на облека и процесот на печатење се подредени заедно.

На парчињата се печатат прилагодени или уникатни дизајни пред да се сошијат. Бидејќи рачното ситопечатење може да произведе големи мрежести рамки за големи шари, ткаенини како што се плажни крпи, иновативни печатени престилки, завеси и завеси за туширање исто така може да се печатат со овој метод на печатење. Рачното ситопечатење се користи и за печатење ограничени количини на високо модерна женска облека и за печатење мали серии производи за тестирање на пазарот.

(1) Автоматско ситопечатење

Автоматското ситопечатење (или рамно ситопечатење) е исто како и рачното ситопечатење, освен што процесот е автоматизиран, па затоа е побрз. Печатената ткаенина се пренесува преку широка гумена лента до ситото, наместо да се поставува на долга маса (како што е случајот со рачното ситопечатење). Како и рачното ситопечатење, автоматското ситопечатење е повремен, а не континуиран процес.

Во овој процес, ткаенината се движи под ситото, потоа запира, а ситото се гребе со стругалка (автоматско стружење), по што ткаенината продолжува да се движи под следната рамка, со брзина на производство од околу 500 јарди на час. Автоматското ситопечатување може да се користи само за целата ролна ткаенина, исечените парчиња генерално не се печатат на овој начин. Како комерцијален производствен процес, поради претпочитањето на кружно ситопечатување со поголема ефикасност на производството, производството на автоматско ситопечатување (што се однесува на рамно ситопечатење) се намалува.

(2) Ротационо ситопечатење

Ротационото ситопечатење се разликува од другите методи на ситопечат на неколку важни начини. Ротационото ситопечатење, како и ролерското печатење опишано во следниот дел, е континуиран процес во кој печатената ткаенина се транспортира низ широка гумена лента под подвижен цилиндар. Во ситопечатот, брзината на производство на кружно ситопечатење е најбрза, поголема од 3.500 јарди на час. Користете бесшевна перфорирана метална мрежа или пластична мрежа. Најголемиот круг е поголем од 40 инчи во обем, така што најголемата големина на цветниот грб е исто така поголема од 40 инчи. Исто така, произведени се машини за ротационо ситопечатење со повеќе од 20 сета бои, а овој метод на печатење полека го заменува цилиндричното печатење.

(3) Печатење со ролери

Слично на печатењето на весници, печатењето со ролери е брз процес што може да произведе повеќе од 6.000 јарди печатена ткаенина на час. Овој метод се нарекува и механичко печатење. Кај печатењето со ролери, моделот се печати на ткаенината со гравиран бакарен барабан (или валјак). Бакарниот барабан може да се изрезба со многу фини линии, така што може да печати многу детални, меки модели. На пример, финото, густо печатење со ролни Пелизли е вид модел печатен со печатење со ролери.

Цилиндричното гравирање треба да биде целосно во согласност со дизајнот на дизајнерот на шаблонот, а за секоја боја е потребен валјак за гравирање (во текстилната индустрија специјална обработка на печатење, печатење со пет валјаци, печатење со шест валјаци итн., најчесто се користи за да се претстават пет сета бои или шест сета бои печатење со валјаци). Печатењето со валјаци е најмалку користениот метод за масовно печатење, а производството продолжува да опаѓа секоја година. Овој метод не би бил економичен ако количините произведени за секој шаблон не се многу големи.

(4) Печатење со пренос на топлина

Принципот на печатење со пренос на топлина е донекаде сличен на методот на печатење со пренос на топлина. При печатење со пренос на топлина, моделот прво се печати на хартија што содржи дисперзирани бои и мастила за печатење, а потоа печатената хартија (исто така позната како хартија за пренос) се складира за употреба во погони за печатење текстил. Кога ткаенината е испечатена, машината за печатење со пренос на топлина ја прави хартијата за пренос и неотпечатениот дел да се залепат еден со друг и поминува низ машината на околу 210 °C (400T), на толку високи температури, бојата на хартијата за пренос сублимира и се пренесува на ткаенината, завршувајќи го процесот на печатење без понатамошна обработка. Процесот е релативно едноставен и не бара експертиза потребна во производството на ролериско печатење или ротационо сито печатење. Дисперзните бои се единствените бои што можат да сублимираат и, во извесна смисла, единствените бои што можат да пренесуваат цвеќиња со топлина, па затоа процесот може да се користи само на ткаенини составени од влакна што имаат афинитет кон такви бои, вклучувајќи ацетатни влакна, акрилонитрилски влакна, полиамидни влакна (најлон) и полиестерски влакна.

(5) Печатење со млазен млаз

Млазното печатење подразбира прскање мали капки боја и задржување на точната позиција на ткаенината, при што млазницата и формирањето на шаблонот што се користи за прскање на бојата може да се контролираат со компјутер, со што може да се добијат сложени шаблони и прецизни циклуси на шаблони. Млазното печатење ги елиминира доцнењето и трошоците поврзани со ролерите за гравирање и изработката на сита, што е конкурентска предност на брзо менувачкиот пазар на текстил.

Системот за печатење со млаз е флексибилен и брз и може брзо да се менува од еден модел во друг. Печатените ткаенини не се затегнуваат (т.е. моделот не се деформира со истегнување), а површината на ткаенината не се валува, со што се елиминираат потенцијалните проблеми како што се влакненца од ткаенина или руно. Сепак, овој процес не може да печати фини модели, контурите на моделот се заматени. Во моментов, методот на печатење со млаз речиси се користи за печатење теписи и не е важен процес за печатење на облека и текстил. Сепак, со истражувањето и развојот на механичката и електронската технологија за контрола, оваа ситуација може да се промени.