Основен концепт на печатење
1. Печатење: Процес на обработка на печатење на цветни обрасци со одредена брзина на боење на текстил со бои или пигменти.
2 Класификација на отпечатоци
Предмет на печатење е главно ткаенина и предиво. Првиот ја придава шемата директно на ткаенината, така што шемата е појасна. Вториот е да се печати шемата на колекција на предива наредени паралелно и да ја ткае ткаенината за да се добие маглив ефект на шема.
3. Разликата помеѓу печатење и боење
(1) Боење е да се обои бојата рамномерно на текстилот за да се добие единствена боја. Печатењето е печатење на една или повеќе бои на истата текстилна шема, всушност, локално боење.
(2) Боење е раствор за боја на боја, преку медиумот на вода направете боја на ткаенината. Печатење со помош на кашеста маса како медиум за боење, паста за боја или пигмент печатење, отпечатена на ткаенината, по сушењето, во согласност со природата на бојата или бојата за пареа, рендерирање на бои и друг третман што последователно, така што таа Обоен или фиксиран на влакната, и конечно по сапун, вода, извадете ја лебдечката боја и пастата во боја во бојата, хемиските агенси.
4. Предтретман пред печатење
Слично на процесот на боење, ткаенината мора да биде пред-третирана пред печатење за да се добие добра мочуриште, така што пастата во боја влегува рамномерно на влакната. Пластичните ткаенини, како што е полиестер, понекогаш треба да бидат во форма на топлина за да се намали намалувањето и деформацијата за време на процесот на печатење.
5 Метод на печатење
Според процесот на печатење, постојат директно печатење, печатење против боја и печатење на празнење. Според опремата за печатење, има главно печатење на ролери, екранпечатењеи пренесување печатење, итн. Од методот на печатење, има рачно печатење и механичко печатење. Механичкото печатење главно вклучува печатење на екран, печатење на ролери, печатење со трансфер и печатење со спреј, првите две апликации се почести.
6. Метод на печатење и неговите карактеристики
Печатење на ткаенини според опремата за печатење може да се подели на: печатење на екран, печатење на ролери, печатење на пренос на топлина, печатење на образец од дрво, печатење на шупливи плочи, тај-боја, батик, печатење со прскање, печатење со рачно насликани и така натаму. Постојат два методи за печатење од комерцијално значење: печатење на екран и печатење на ролери. Третиот метод е печатење на пренос на топлина, што е од релативно мала важност. Другите методи за печатење што ретко се користат во производството на текстил се традиционално печатење на матрици од дрво, восок валеријан (т.е. отпорен на восок) печатење, печатење на кожата од предиво и отпорно печатење. Многу растенија за печатење со текстил користат печатење на екран и печатење на ролери за печатење на ткаенини. Повеќето печатење со пренос на топлина извршено со печатење на растенија, исто така, се печати на овој начин.
7. Традиционални техники за печатење
(1) Печатење со образец од дрво: Методот напечатењена ткаенина во подигнато дрво.
(2) Печатење од типот на шуплив тип: Главно е поделено во три категории: печатење со бела паста од типот бела паста, печатење со бела паста од типот на шуплина од типот и шупливо печатење во боја.
(3) Печатење на вратоврска: Употреба на жица на празна крпа, зашиена во одредена преклоп и потоа цврсто врзана, по боење за да се добијат обрасци.
(4) Печатење со батик: Нанесете ги деловите што треба да се прикажат обрасци на памук, свила и други ткаенини, а потоа боја или четка за да ги обоите деловите без восок од ткаенината, а потоа извадете ги восочните дамки во врела вода или специфични растворувачи или специфични растворувачи За да ги направите моделите на ткаенината.
(5) Печатење со прскање: прскајте или четкајте ја свилената ткаенина со кисела боја по волја, а потоа посипете сол на екранот додека не е суво, со неутрализација на сол и кисела боја, формирајќи природен проток на апстрактни обрасци на свилата . Често се користи во свила.
(6) Печатење со рачно насликани: Метод на печатење на директно натопување на пенкало во бојата за да ја прикаже шемата на ткаенината.
8 Печатење на екран
Печатењето на екранот вклучува подготовка на екран за печатење, екран за печатење (екранот што се користи за процесот на печатење беше направен од тенка свила, процесот се нарекува печатење на екранот е направено од најлон, полиестер или жица ткаенина со фино решетка испружена над дрвена или метална рамка. Печатено. Присилете го преку решетката на екранот со употреба на стругалка (алатка слична на бришачот на шофершајбната на автомобилот).
9 печатење на рачно екранот
Печатењето на рачен екран е комерцијално произведено на долги табели (до 60 јарди). Печатената ролна ткаенина се шири непречено на масата, а површината на масата е премачкана со мала количина леплива материјал. Печатачот потоа постојано ја движи рамката по целата табела, печатејќи една рамка истовремено, сè додека ткаенината не се отпечати целосно. Секоја рамка одговара на печатена шема. Стапката на производство на овој метод е 50-90 јарди на час. Комерцијалното печатење на рачен екран се користи и во големи количини за печатење парчиња исечени. ВокрпаПроцесот на печатење, процесот на правење облека и процесот на печатење се распоредени заедно.
Прилагодени или уникатни дизајни се отпечатени на парчињата пред да се зашиени заедно. Бидејќи рачното печатење на екранот може да произведе големи рамки за мрежи за големи обрасци, ткаенини како што се крпи од плажа, иновативни печатени престилки, завеси и завеси за туширање, исто така, може да се отпечатат со овој метод на печатење. Печатењето со рачен екран се користи и за печатење на ограничени количини на модерна женска облека и за печатење на мали серии на производи за тестирање на пазарот.
(1) Автоматско печатење на екран
Автоматското печатење на екранот (или печатење со рамен екран) е исто како и рачниот екран, освен тоа што процесот е автоматизиран, така што е побрз. Печатената ткаенина се пренесува преку широка гумена лента на екранот, наместо да се става на долга табела (како што е случај со рачно печатење на екранот). Како и рачно печатење на екранот, автоматското печатење на екранот е наизменично отколку континуиран процес.
Во овој процес, ткаенината се движи под екранот, потоа застанува, а екранот е изгребан од стругалка (автоматско стружење), по што ткаенината продолжува да се движи под следната рамка, со стапка на производство од околу 500 јарди на час. Автоматското печатење на екранот може да се користи само за целата ролна ткаенина, исечените парчиња обично не се отпечатени на овој начин. Како процес на комерцијално производство, како резултат на претпочитањето за печатење на кружен екран со поголема ефикасност на производство, излезот на автоматско печатење на екранот (се однесува на печатење со рамен екран) се намалува.
(2) печатење на ротирачки екран
Печатењето на ротациониот екран се разликува од другите методи за печатење на екранот на неколку важни начини. Печатењето на ротациониот екран, како што е печатењето на ролери опишано во следниот дел, е континуиран процес во кој печатената ткаенина се транспортира преку широка гумена лента под подвижен цилиндер. Во печатењето на екранот, брзината на производство на печатење на кружен екран е најбрза, поголема од 3.500 јарди на час. Користете лесна перфорирана метална мрежа или пластична мрежа. Најголемиот круг е поголем од 40 инчи во обем, така што најголемата големина на цвеќето е исто така поголема од 40 инчи. Исто така, произведени се и машини за печатење на ротирачки екран од повеќе од 20 комплети бои, а овој метод на печатење полека го заменува печатењето на цилиндарот.
(3) Печатење на ролери
Слично на печатењето во весници, печатењето на ролери е процес со голема брзина што може да произведе повеќе од 6.000 јарди печатена ткаенина на час. Овој метод се нарекува и механичко печатење. Во ролериското печатење, шемата се печати на ткаенината со врежан тапан за бакар (или ролери). Бакарниот тапан може да се издлаби тесно распоредени многу фини линии, така што може да печати многу детални, меки обрасци. На пример, фино, густо печатење на скролки на Pelizli е еден вид шема отпечатена со валјак печатење.
Гравирањето на цилиндерот треба да биде целосно во согласност со дизајнот на дизајнерот на модели, а на секоја боја му е потребна валјак за гравирање (во специјална обработка на печатење во текстилна индустрија, пет печатење на ролери, шест печатење со ролери, итн., Најчесто се користи за да претставуваат пет комплети бои или Шест комплети печатење на ролери на бои). Ролериското печатење е најмалку користен метод за производство на масовно печатење, а излезот продолжува да опаѓа секоја година. Овој метод не би бил економичен ако количините произведени за секоја шема не беа многу големи.
(4) Печатење со пренос на топлина
Принципот на печатење на пренос на топлина е нешто сличен на методот на печатење на трансфер. При печатење со пренос на топлина, шемата прво се печати на хартија што содржи дистрибутивни бои и мастила за печатење, а потоа печатената хартија (позната и како хартија за пренесување) се чува за употреба во растенијата за печатење со текстил. Кога ткаенината е отпечатена, машината за печатење на пренос на топлина ја прави хартијата за пренесување и неоткриената лице в лице заедно, и поминува низ машината на околу 210 ° C (400T), на толку високи температури, бојата на хартијата за трансфер се воздигнува и се пренесува на ткаенината, завршувајќи го процесот на печатење без понатамошна обработка. Процесот е релативно едноставен и не бара експертиза неопходна при производство на ролери печатење или ротационо печатење на екранот, дистрибуираните бои се единствените бои што можат да ги сублизираат, а во некоја смисла единствените бои што можат да ги загреат цвеќињата, така што процесот може само да може да се користи на ткаенини составени од влакна кои имаат афинитет кон такви бои, вклучувајќи ацетат влакна, акрилонитрилни влакна, полиамидни влакна (најлон) и полиестерски влакна.
(5) Авотен печатење
Авионското печатење е да испрскате мали капки боја и да останете на точната позиција на ткаенината, формирањето на млазницата и моделот што се користи за прскање на бојата може да се контролира од компјутерот и може да добие комплексни обрасци и прецизни циклуси на образец. Jet Printing го елиминира доцнењето и трошоците поврзани со гравирање ролери и правење екрани, конкурентна предност на пазарот за брзо менување на текстилот.
Системот за печатење на млаз е флексибилен и брз и може брзо да се промени од една во друга шема. Печатените ткаенини не се затегнати (т.е. шемата не се искривува со истегнување), а површината на ткаенината не е валана, со што се елиминираат потенцијалните проблеми како што се ткаенината Фуз или руно. Сепак, овој процес не може да печати фини обрасци, прегледот на шемата е заматен. Во моментов, методот на џет печатење скоро се користи за печатење на теписи и не е важен процес за печатење на текстил за облека. Сепак, со истражувањето и развојот на механичка и електронска технологија за контрола, оваа состојба може да се промени.
Време на објавување: Јан-22-2025
