①Основен начин на печатење
Печатењето според опремата за печатење може да се подели на директно печатење, печатење со празнење и печатење против боење.
1. Директно печатење Директното печатење е вид на печатење директно на бела ткаенина или на ткаенина што е претходно обоена. Второто се нарекува маскен печат. Секако, бојата на шаблонот за печатење е многу потемна од бојата на позадината. Голем број вообичаени методи на печатење се директно печатење. Ако бојата на позадината на ткаенината е бела или претежно бела, а шаблонот за печатење изгледа посветло одзади отколку од предната боја, тогаш можеме да утврдиме дека ова е директно печатењепечатена ткаенина(забелешка: поради силната пенетрација на печатарската паста, лесната ткаенина не може да се процени со овој метод). Ако предната и задната боја на позадината на ткаенината се исти (бидејќи станува збор за боја за парче), а шемата за печатење е многу потемна од бојата на позадината, тогаш ова е ткаенина за печатење на корицата.
2. Печатење со празнење Печатењето со празнење се изведува во два чекора, првиот чекор е боење на ткаенината монохроматски, а вториот чекор е печатење на шарата на ткаенината. Печатачката паста во вториот чекор содржи силен агенс за белење кој може да ја уништи основната боја, па затоа овој метод може да произведе сино-бела точкаста ткаенина, што се нарекува бела екстракција.
Кога белилото и бојата што нема да реагира со него се измешаат во иста паста во боја (DAT боите припаѓаат на овој тип), може да се изврши печатење со екстракција на боја. Затоа, кога соодветна жолта боја (како што е DAT боја) се меша со обоен белило, на ткаенина со сино дно може да се испечати жолт дезен со точки.
Бидејќи основната боја на печатењето со празнење прво се бои со методот на боење во парче, ако истата основна боја се отпечати на подлогата, тогаш бојата е многу побогата и подлабока. Ова е главната цел на печатењето со празнење. Ткаенините за печатење со празнење можат да се печатат со печатење со валјак и ситопечат, но не и со печатење со пренос на топлина. Поради високите трошоци за производство на печатената ткаенина во споредба со директното печатење, употребата на потребното редуктивно средство мора внимателно и прецизно да се контролира. Ткаенините печатени на овој начин имаат подобри продажни и повисоки цени. Понекогаш, редуктивните средства што се користат во овој процес можат да предизвикаат оштетување или уништување на ткаенината во печатениот модел. Ако бојата на двете страни на ткаенината е иста (бидејќи станува збор за боја во парче), а моделот е бел или различна боја од бојата на позадината, може да се потврди дека станува збор за ткаенина со печатење со празнење.
3. Печатење против боење Печатењето против боење вклучува две фази:
(1) Белата ткаенина е печатена со хемикалии или восочни смоли кои спречуваат или спречуваат бојата да навлезе во ткаенината;
(2) парче обоена ткаенина. Целта е да се обои основната боја за да се истакне белиот дезен. Забележете дека резултатот е ист како оној кај ткаенината со печатење со празнење, но методот што се користи за да се постигне овој резултат е спротивен на ткаенината со печатење со празнење. Примената на методот на печатење против боење не е вообичаена и генерално се користи кога основната боја не може да се испразни. Наместо производство во голем обем, поголемиот дел од печатењето против боење се постигнува преку методи како што се рачно печатење или рачно печатење (како што е печатење со восок против боење). Бидејќи печатењето со празнење и печатењето против боење произведуваат ист ефект на печатење, обично не се разликува со набљудување со голо око.
4. Печатење со боја Употребата на боја наместо боја за производство на печатени ткаенини стана толку распространета што почна да се смета за независен метод на печатење. Печатењето со боја е директно печатење на боја, процесот често се нарекува суво печатење, со цел да се разликува од влажното печатење (или печатење со боја). Со споредување на разликата во тврдоста помеѓу печатениот дел и непечатениот дел на истата ткаенина, може да се направи разлика помеѓу печатењето со боја и печатењето со боја. Печатената површина со боја е малку потврда од непечатената површина, можеби малку подебела. Ако ткаенината е печатена со боја, нема значајна разлика во тврдоста помеѓу печатениот дел и непечатениот дел.
Темните отпечатоци со боја веројатно ќе бидат поцврсти и помалку флексибилни од светлите или светлите бои. Кога испитувате парче ткаенина со отпечатоци со боја, проверете ги сите бои, бидејќи и бојата и бојата може да бидат присутни на истото парче ткаенина. Белата боја се користи и за печатење, и овој фактор не треба да се занемарува. Печатењето со боја е најевтиниот метод на печатење во производството на печатење, бидејќи печатењето со боја е релативно едноставно, потребниот процес е минимален и обично не бара парење и перење.
Премазите се достапни во светли, богати бои и можат да се користат на сите текстилни влакна. Нивната отпорност на светлина и отпорност на хемиско чистење се добри, па дури и одлични, па затоа се широко користени во декоративни ткаенини, ткаенини за завеси и ткаенини за облека на кои им е потребно хемиско чистење. Покрај тоа, премазот речиси и не создава големи разлики во бојата на различни серии ткаенини, а покриеноста на основната боја е исто така многу добра кога маската е печатена.
Специјално печатење
Основниот начин на печатење (како што е споменато погоре) е печатење на шара на ткаенината, секоја боја во шарата што се користи во методот на печатење и боење, специјалното печатење припаѓа на втората категорија, причината за оваа класификација, бидејќи овој метод може да добие посебен ефект на печатење, или бидејќи цената на процесот е висока и не е широко користена.
1. Печатење на под Основната боја за печатење на под се добива со метод на печатење, а не со метод на боење на парчиња. Вообичаено, во процесот на печатење, и основната боја и бојата на шарата се печатат на белата ткаенина. Понекогаш печатењето на целиот под е дизајнирано да го имитира ефектот на отпечатоци со празнење или антибоење кои се поскапи за производство, но лесно е да се разликуваат различните отпечатоци од задната страна на ткаенината. Задната страна на печатењето на подот е посветла; бидејќи ткаенината се бои прво, обете страни на печатењето со празнење или антибоење се со иста боја.
Проблемот со печатењето на целиот под е што понекогаш големи површини со боја на позадината не можат да се покријат со темни бои. Кога ќе се појави овој проблем, внимателно проверете го шаблонот на подот, ќе најдете некои бледи точки. Овој феномен во основа е предизвикан од перење, а не поради количината на боја што ја покрива.
Овие феномени не се јавуваат кај висококвалитетни печатени ткаенини произведени под строги технолошки услови. Овој феномен не е можен кога методот на ситопечат се користи за печатење по целиот под, бидејќи пастата во боја се струга, наместо да се валани како печатење со валјак. Печатените ткаенини покриени со под обично се тврдокорни.
2. Флокирање печатење Флокирањето печатење е метод на печатење при кој купот од влакна, наречен кратка купка од влакна (околу 1/10-1/4 инчи), се залепува на површината на ткаенината во специфичен шаблон. Двостепениот процес започнува со печатење на шаблон на ткаенината со лепило наместо боја, а потоа ткаенината се комбинира со шнола од влакна, која останува на место само таму каде што е нанесено лепилото. Постојат два начина за прицврстување на кратки флокирања на површината на ткаенината: механичко флокирање и електростатско флокирање. При механичко флокирање, кратките влакна се просејуваат на ткаенината додека таа минува низ комората за флокирање во рамна ширина.
Кога се меша со машината, ткаенината вибрира, а кратките влакна се вметнуваат случајно во ткаенината. При електростатското флокирање, кратките влакна се насочуваат кон статична ориентација, што резултира со исправена ориентација на речиси сите влакна кога се лепат на ткаенината. Во споредба со механичкото флокирање, електростатското флокирање е побавно и поскапо, но може да произведе порамномерен и погуст ефект на флокирање. Влакната што се користат во електростатското флокирање ги вклучуваат сите влакна што се користат во вистинското производство, од кои најчести се вискозните влакна и најлонот.
Во повеќето случаи, основните влакна се бојат пред да се пресадат во ткаенината. Способноста на флокираната ткаенина да издржи хемиско чистење и/или перење зависи од природата на лепилото. Многу висококвалитетни лепила што се користат во обработката на ткаенини имаат одлична отпорност на перење, хемиско чистење или и двете. Бидејќи не сите лепила можат да издржат каков било вид чистење, потребно е да се провери кој метод на чистење е погоден за која било одредена флокирана ткаенина.
3. Печатење на основа Печатењето на основа значи дека пред ткаењето, основата на ткаенината се печати, а потоа се вткајува заедно со обичниот ткајач (обично бел) за да се создаде ткаенината, но понекогаш бојата на ткајачот е многу различна од бојата на печатениот ткајач. Резултатот е мек сенка-зрнесто зрно, па дури и заматен ефект на шарата на ткаенината. Производството на печатење на основа бара грижа и детали, па затоа речиси се наоѓа само на висококвалитетни ткаенини, но ткаенините направени со влакна што можат да се печатат со пренос на топлина се исклучок. Со развојот на печатењето на основа со пренос на топлина, трошоците за печатење на основа се значително намалени. Печатењето на основа може да се идентификува со вадење на основата и ткајачот на ткаенината, бидејќи само основата ја има бојата на ткајачот, а ткајачот е бел или обичен. Може да се печатат и имитирани ефекти на печатење на основа, но ова е лесно да се идентификува бидејќи бојата на ткајачот е присутна и на основата и на ткајачот.
4. прегорено печатење
Гниењето на печатењето е печатење на хемикалии кои можат да го оштетат влакното ткиво на моделот. Како резултат на тоа, постојат дупки каде што хемикалиите доаѓаат во контакт со ткаенината. Имитирана мрежаста ткаенина за вез може да се добие со печатење со 2 или 3 валјаци, при што едниот валјак содржи деструктивни хемикалии, а другите валјаци го печатат бодот од имитираниот вез.
Овие ткаенини се користат за евтини летни блузи и необработени рабови за памучна долна облека. Рабовите на дупките кај истрошените принтови секогаш се подложени на предвремено абење, па затоа ткаенината има слаба издржливост. Друг вид цветен принт се ткаенините направени од мешана преѓа, преѓа со јадро обложена со преѓа или мешавина од две или повеќе влакна, каде што хемикалиите можат да уништат едно влакно (целулоза), оставајќи ги другите неоштетени. Овој метод на печатење може да печати многу посебни и интересни печатени ткаенини.
Ткаенината може да биде изработена од мешана преѓа од вискоза/полиестер 50/50, а при печатење, делот од вискозните влакна исчезнува (се скапува), оставајќи ги неоштетените полиестерски влакна, што резултира со печатење само на полиестерска преѓа, а непечатената преѓа од мешана полиестерска/вискозна влакна е оригиналниот примерок.
5. Двострано печатење
Двостранопечатењепечатење од двете страни на ткаенината за да се добие двостран ефект на ткаенината, сличен на изгледот на ткаенините за пакување печатени со координиран шар од двете страни. Крајната употреба е ограничена на двострани чаршафи, чаршафи, безпоставни или двострани јакни и кошули.
6. Специјални отпечатоци Специјалните отпечатоци се отпечатоци со два или повеќе уникатни шари, секој отпечатен на различен дел од ткаенината, така што секој шар ќе биде лоциран на одредена позиција во облеката. На пример, моден дизајнер би дизајнирал блуза со сини и бели точки на предната и задната страна, со исти сино-бели ракави, но со шарена шара. Во овој случај, дизајнерот на облека работи со дизајнерот на ткаенина за да создаде елементи со точки и линии на истата ролна. Распоредот на позицијата за печатење и бројот на потребни метри ткаенина за секој елемент на шарата мора внимателно да се организираат така што стапката на искористување на ткаенината е оптимална и не предизвикува премногу отпад. Друг вид специјално печатење е печатење на веќе исечени парчиња облека, како што се чанти и јаки, така што можат да се создадат многу различни и уникатни шари на облека. Листовите можат да се печатат рачно или со пренос на топлина.
Традиционалниот процес на печатење вклучува дизајн на шаблони, гравирање на цилиндри (или изработка на сито плочи, производство на тркалезно сито), модулација со паста во боја и печатен шаблон, пост-третман (парење, дезјинирање, перење) и други четири процеси.
② дизајн на шема
1. Според употребата на ткаенината (како што е машка,женски, вратоврски, шалови итн.) го сфаќаат стилот, тонот и шарата на шарата.
2. Во хармонија со стилот на материјалот од ткаенината, како што се свилата и конопните производи, извонредниот степен и чистотата на бојата имаат многу голема разлика.
3. Техниките на изразување на шарата, структурата на бојата и шарата треба да се приспособат на процесот на печатење и ширината на ткаенината, насоката на конецот, сечењето и шиењето на облеката и други фактори. Особено различните методи на печатење, стилот на шарата и техниките на изведба се исто така различни, како што се бројот на сетови бои при печатење со ролери од 1 до 6 сета, а ширината на цветот е ограничена од големината на ролерот; Бројот на сетови бои при печатење со сито може да достигне повеќе од 10 сета, а циклусот на аранжман може да биде доволно голем за печатење на една ткаенина, но не е погоден за дизајнирање на уредни и правилни геометриски шари.
4. Дизајнот на стилот на шаблонот треба да ги земе предвид пазарните и економските придобивки
③Резба на цветен цилиндар, изработка на сито плочи, изработка на тркалезна мрежа
Цилиндерот, ситото и кружното сито се специфична опрема за процесот на печатење. За да се изработи дизајнираниот модел на ткаенината под дејство на пастата во боја, потребно е да се извршат процесните инженерски работи како што се гравирање на цилиндри, изработка на сито плоча и изработка на кружна мрежа, со цел да се формира соодветниот модел на моделот.
1. Гравирање на цилиндар: печатење на машина за печатење на цилиндар, гравирање на шаблони на бакарниот цилиндар, постојат диагонални линии или точки, што се користи за складирање на паста во боја. Процесот на резбање конкавни шаблони на површината на бакарниот валјак се нарекува гравирање на цилиндар. Цилиндерот е направен од шуплива железна ролна обложена со бакар или лиена со бакар, обемот е генерално 400 ~ 500 mm, должината зависи од амплитудата на машината за печатење. Методите на гравирање на шаблони вклучуваат рачно гравирање, гравирање на бакарно јадро, гравирање на мало, фотографско гравирање, електронско гравирање и така натаму.
2. Изработка на сито-плоча: печатењето со рамен сито бара изработка на соодветно сито. Изработката на рамни сито-плочи вклучува изработка на рамки за сито, изработка на мрежа и изработка на модели за сито. Рамката за сито е изработена од тврдо дрво или материјал од легура на алуминиум, а потоа одредена спецификација на најлон, полиестер или свилена ткаенина се растегнува на рамката за сито, односно на ситото. Производството на модели за сито најчесто се користи со фотосензитивен метод (или метод на електронско раздвојување на боите) или метод против боење.
3. Производство на тркалезна мрежа: Потребно е печатење на тркалезна мрежа. Прво се изработува никел мрежа со дупки, а потоа се поставува тркалезна метална рамка на двата краја од никел мрежата за да се затегне никел мрежата. Потоа никел мрежата се премачкува со фотосензитивен лепак, моделот на примерокот за раздвојување на боите е цврсто завиткан во никел мрежата, а кружната мрежа со модел се формира со фотосензитивен метод.
4. Модулација со паста за боја и печатен модел IV. Пост-третман (парење, отстранување на боја, перење)
По печатењето и сушењето, обично е потребно да се изврши парење, развивање на боја или третман на цврста боја, а потоа да се изврши дездигрирање и перење за целосно да се отстранат пастата, хемиските агенси и бојата што лебди во пастата за боја.
Парењето се нарекува и парење. Откако пастата за печатење ќе се исуши на ткаенината, за да се пренесе бојата од пастата на влакното и да се завршат одредени хемиски промени, генерално е потребно парење. Во процесот на парење, пареата прво се кондензира на ткаенината, температурата на ткаенината се зголемува, влакното и пастата отекува, бојата и хемиските агенси се раствораат и се случуваат некои хемиски реакции, во овој момент бојата се пренесува од пастата на влакното, со што се завршува процесот на боење.
Покрај тоа, поради присуството на паста, процесот на боење на боите за печатење е покомплициран, а времето на испарување е подолго од боењето со перниче. Условите на парење исто така варираат во зависност од својствата на боите и ткаенините.
Конечно, печатената ткаенина треба целосно да се отстрани со деформација и да се измие за да се отстранат пастата, хемиските реагенси и бојата што лебди на ткаенината. Пастата останува на ткаенината, правејќи ја груба. Лебдечката боја останува на ткаенината, што ќе влијае на осветленоста на бојата и постојаноста на боењето.
Недостаток на печатената ткаенина
Најчестите дефекти при печатење предизвикани од процесот на печатење се наведени и опишани подолу. Овие дефекти може да бидат предизвикани од неправилно ракување во процесот на печатење, неправилно ракување со ткаенината пред печатење или дефекти во самиот печатен материјал. Бидејќи печатењето на текстил е слично на боење во многу аспекти, многу од дефектите што се јавуваат при боење се присутни и кај печатените ткаенини.
1. Печатење со влечење, печатење со паста, дамка поради триење пред сушење.
2. Пастата за печатење во боја што се прска врз ткаенината не е мазна, туку се истура или прска врз ткаенината, точката на боја или прскањето на бојата.
3. Моделот на нејасниот раб не е мазен, линијата не е јасна, најчесто предизвикана од неправилно горење или несоодветна концентрација на паста.
4. Цветовите не смеат да бидат вертикално порамнети поради валјакот за печатење или ситото, бидејќи шаблонот пред и по регистрацијата не е точен. Овој дефект се нарекува и несовпаѓање или поместување на шаблонот.
5. Престанете со печатење бидејќи машината за печатење во процесот на печатење одеднаш застана, а потоа се вклучи, резултатите се добиваат во бојата на ткаенината.
6. Дел од кршливоста на печатената ткаенина, печатена со едно или повеќе места во боја, често е оштетена, обично поради штетни хемикалии што се користат во пастата за печатење. Овој проблем може да се најде и во делот за цртање на печатената ткаенина со празнење.
Време на објавување: 11 март 2025 година
