① Основниот начин на печатење
Печатењето според опремата за печатење може да се подели на директно печатење, печатење на празнење и печатење против боја.
1. Директно печатење Директно печатење е еден вид печатење директно на бела ткаенина или на ткаенина што е пред-обоена. Вториот се нарекува маска за печатење. Се разбира, бојата на шемата за печатење е многу потемна од бојата на позадината. Голем број на вообичаени методи за печатење се директно печатење. Ако бојата на позадината на ткаенината е бела или претежно бела, а шемата за печатење изгледа полесен од задниот дел од предната боја, тогаш можеме да утврдиме дека ова е директноПечатена ткаенина(Забелешка: Поради силната пенетрација на пастата за печатење, така што лесната ткаенина не може да се оцени со овој метод). Ако предниот и задниот дел од бојата на позадината на ткаенината се исти (затоа што е боја боја), а шемата за печатење е многу потемна од бојата на позадината, тогаш ова е ткаенината за печатење на капакот.
2. Печатењето за празнење на печатење на празнење се врши во два чекори, првиот чекор е да се обои ткаенината монохромат, а вториот чекор е да се печати шемата на ткаенината. Пастата за печатење во вториот чекор содржи силен агент за белење што може да ја уништи основната боја на бојата, така што овој метод може да произведе крпа за моделирање на сина и бела точка, која се нарекува бела екстракција.
Кога белилото и бојата што нема да реагираат со него се мешаат во иста паста во боја (ДДВ бои припаѓаат на овој вид), може да се изврши печатење во боја на екстракција. Затоа, кога соодветна жолта боја (како што е боја на ДДВ) се меша со обоено белило, шемата за жолто полкови може да се отпечати на ткаенина со сино дно.
Бидејќи основната боја на печатење на празнење прво е обоена со методот на боење на парчето, ако истата основна боја се печати на земја отколку бојата е многу побогата и подлабока. Ова е главната цел на печатење на празнење. Ткаенини за печатење на празнење може да се отпечатат со печатење на ролери и печатење на екранот, но не и со печатење со пренос на топлина. Поради високата цена на производство на печатената ткаенина во споредба со директно печатење, употребата на потребниот агент за намалување мора да биде внимателно и прецизно контролирана. Ткаенините отпечатени на овој начин имаат подобра продажба и повисоки оценки на цени. Понекогаш, агентите за намалување што се користат во овој процес може да предизвикаат оштетување или уништување на ткаенината во печатената шема. Ако бојата на обете страни на ткаенината е иста (затоа што е боја на парче), а шемата е бела или различна боја од бојата на позадината, може да се потврди дека е исцедена печатена ткаенина.
3. Печатење против печатење против дина печатење вклучува две фази:
(1) Белата ткаенина е отпечатена со хемикалии или восочни смоли кои ја спречуваат или спречуваат бојата да навлезе во ткаенината;
(2) парче обоена ткаенина. Целта е да се обои основната боја за да се изнесе белата шема. Забележете дека резултатот е ист како оној на печатена ткаенина за празнење, сепак методот што се користи за постигнување на овој резултат е спротивно на печатена ткаенина за празнење. Примената на методот на печатење против дина не е вообичаена и генерално се користи кога основната боја не може да се испушти. Наместо огромна основа за производство, повеќето печатење против диги се постигнуваат преку методи како што се занаетчиски или рачни печатење (како што е восочен анти-печатење). Бидејќи печатењето на празнење и печатењето против дигирање произведуваат ист ефект на печатење, обично не се разликува со голо набудување на очите.
4. Печатење на боја Употребата на боја наместо боја за производство на печатени ткаенини стана толку распространета што почна да се смета за независен метод на печатење. Печатењето на боја е директно печатење на боја, процесот често се нарекува суво печатење, со цел да се направи разлика од влажното печатење (или печатење на боја). Со споредување на разликата во цврстината помеѓу печатениот дел и неоткриениот дел на истата ткаенина, печатењето на боја и печатењето на боја може да се разликуваат. Печатената област на боја се чувствува малку потешко од неоткриената област, можеби малку подебела. Ако ткаенината е отпечатена со боја, нема значителна разлика во цврстината помеѓу печатениот дел и неоткриениот дел.
Отпечатоците со темни бои веројатно ќе се чувствуваат потешко и помалку флексибилни од светло или светло бои. Кога испитувате парче ткаенина со присутни отпечатоци, не заборавајте да ги проверите сите бои, бидејќи бојата и бојата може да бидат присутни на истото парче ткаенина. Белата боја се користи и за печатење, а овој фактор не треба да се занемарува. Печатењето на боја е најевтиниот метод на печатење при производство на печатење, бидејќи печатењето на боја е релативно едноставно, потребниот процес е минимален и обично не бара пареа и миење.
Обложувањата доаѓаат во светли, богати бои и можат да се користат на сите текстилни влакна. Нивната лесна брзина и брзината на суво чистење се добри, дури и одлични, така што тие се користат во декоративни ткаенини, ткаенини од завеси и ткаенини за облека на кои им е потребно суво чистење. Покрај тоа, облогата скоро не произведува големи разлики во бојата на различни серии на ткаенина, а покриеноста на основната боја е исто така многу добро кога ќе се отпечати маската.
Специјално печатење
Основниот начин на печатење (како што споменавме погоре) е да се печати шема на ткаенината, секоја боја во шемата што се користи во методот на печатење и боење, специјалното печатење припаѓа на втората категорија, причина за оваа класификација, затоа што овој метод може да добие посебен ефект на печатење, или затоа што процесот на трошоците е висока и не е широко користена.
1. Подот за печатење на подот, бојата на основата за печатење се добива со метод на печатење наместо со употреба на метод за боење на парче. Обично во процесот на печатење, и основната боја и бојата на шемата се печатат на белата крпа. Понекогаш целосен принт на подот е дизајниран да го имитира ефектот на празнење или анти-DYE отпечатоци што се поскапи за производство, но лесно е да се разликуваат различни отпечатоци од задниот дел на ткаенината. Обратната страна на земјата печатење е полесна; Бидејќи ткаенината е обоена прво, двете страни на празнење или печатење против диги се со иста боја.
Проблемот со печатење со полни подови е во тоа што понекогаш големите области на боја во позадина не можат да бидат покриени со темни бои. Кога ќе се појави овој проблем, внимателно проверете ја шемата на земја, ќе најдете некои слаби места. Овој феномен во основа е предизвикан од миење, а не заради количината на покривање на бојата.
Овие феномени не се случуваат кај висококвалитетни печатени ткаенини произведени под строги технолошки услови. Овој феномен не е можен кога методот на печатење на екранот се користи за печатење низ целиот под, затоа што пастата во боја е избришана, наместо да се вала како валјак. Печатените ткаенини покриени со подот обично се чувствуваат напорно.
2. Флок за печатење со печатење е методот на печатење во кој купот на влакна наречен кратки купови на влакна (околу 1/10-1/4 инчи) се придржува на површината на ткаенината во специфична шема. Двостепениот процес започнува со печатење на шема на ткаенината со лепило наместо боја или боја, а потоа ја комбинира ткаенината со никулец на влакна, што останува на место само таму каде што се нанесува лепилото. Постојат два начина да се прикачи краткото ставање на површината на ткаенината: Механичко ставање и електростатско ставање. Во механичкото ставање, кратките влакна се квасат на ткаенината додека поминува низ комората за ставање во рамна ширина.
Кога се меша од машината, ткаенината вибрира, а кратките влакна случајно се вметнуваат во ткаенината. Во електростатското ставање, статичката електрична енергија се применува на кратките влакна, што резултира во исправена ориентација на скоро сите влакна кога се залепи на ткаенината. Во споредба со механичкото ставање, електростатичкото ставање е побавно и поскапо, но може да произведе поедни и густи ефекти на стапката. Влакната што се користат во електростатското ставање ги вклучуваат сите влакна што се користат во вистинското производство, од кои вискозни влакна и најлон се најчести.
Во повеќето случаи, главните влакна се обоени пред да бидат трансплантирани во ткаенината. Способноста на Траењето ткаенина да издржи суво чистење и/или миење зависи од природата на лепилото. Многу висококвалитетни лепила што се користат при обработка на ткаенини имаат одлична брзина за миење, суво чистење или и двете. Бидејќи не сите лепила можат да издржат каков било вид на чистење, неопходно е да се потврди кој метод на чистење е погоден за која било одредена ткаенина за стадо.
3.Варп печатење печатење на искривување значи дека пред ткаењето, искривувањето на ткаенината се печати, а потоа се ткае заедно со обичниот плетенка (обично бело) за да се создаде ткаенина, но понекогаш бојата на плетерот е многу различна од бојата на печатениот искривен. Резултатот е меко зрно сенка, дури и заматен ефект на моделот врз ткаенината. Производството на печатење на искривување бара грижа и детали, така што скоро се наоѓа на ткаенини со висок степен, но ткаенините направени со влакна што можат да се отпечатат со трансфер на топлина се исклучок. Со развојот на печатење на пренесување на топлина на искривување, цената на печатење на искривување е значително намалена. Печатењето на искривување може да се идентификува со извлекување на искривување и ткаенина на ткаенината, затоа што само искривувањето ја има бојата на шемата, а плетката е бела или обична. Ефектите за печатење на искривување на искривување, исто така, можат да се отпечатат, но ова е лесно да се идентификуваат затоа што бојата на шемата е присутна и на искривување и на плетење.
4. Известете печатење
Печатењето на гниење е печатење на хемикалии што можат да го оштетат влакно ткиво на шемата. Како резултат, има дупки каде хемикалиите доаѓаат во контакт со ткаенината. Имитацијата за везови ткаенина може да се добие со печатење со 2 или 3 ролери, едниот валјак содржи деструктивни хемикалии, а другите ролери го печатат бод на вез за имитација.
Овие ткаенини се користат за ефтини летни блузи и сурови рабови за памучна долна облека. Рабовите на дупките во истрошените отпечатоци секогаш се подложени на предвремено абење, така што ткаенината има лоша издржливост. Друг вид цветен принт е ткаенини изработени од мешано предиво, предиво обложено со јадро или мешавина од две или повеќе влакна, каде што хемикалиите можат да уништат едно влакно (целулоза), оставајќи ги другите неоштетени. Овој метод на печатење може да отпечати многу специјални и интересни печатени ткаенини.
Ткаенината може да биде изработена од вискоза/полиестер 50/50 мешано предиво, а при печатење, делот за вискозни влакна исчезнува (изглупено), оставајќи го непоштетето полиестерско влакно, што резултира во печатење на само полиестерско предиво, и неоткриениот полиестер/вискозен влакна, измешано јарне оригинален примерок.
5. Думно печатење
ДвостранапечатењеПечатење од двете страни на ткаенината за да се добие двострано дејство на ткаенината, слично на изгледот на ткаенините за пакување, отпечатени со координирана шема од обете страни. Крајната употреба е ограничена на двострани чаршафи, чаршави, без лисја или двострани јакни и кошули.
6. Специјални отпечатоци Специјални отпечатоци се отпечатоци со две или повеќе уникатни обрасци, секоја печатена на различна област на ткаенината, така што секоја шема ќе се наоѓа во одредена позиција во облеката. На пример, моден дизајнер би дизајнирал блуза со сино -бели точки од полкови на предната и задната страна, со исти сини и бели ракави, но со шарена шема. Во овој случај, дизајнерот на облека работи со дизајнерот на ткаенини за да создаде и елементи од полко и ленти на иста ролна. Распоредот на позицијата за печатење и бројот на дворови на ткаенини потребни за секој елемент на шемата мора внимателно да се распореди така што стапката на искористување на ткаенината е оптимална и не предизвикува премногу отпад. Друг вид специјално печатење се печати на веќе исечени парчиња облека, како што се торби и јаки, така што може да се создадат многу различни и уникатни модели на облека. Листовите можат да се отпечатат со рака или со пренесување на топлина.
Традиционалниот процес на печатење вклучува дизајн на шема, гравура на цилиндар (или правење плочи на екранот, производство на тркалезен екран), модулација на паста во боја и печатена шема, пост-третман (пареа, десетирање, миење) и други четири процеси.
- Дизајн на патеки
1.Кордирање на употреба на ткаенината (како што е машка,женски, врски, марами, итн.) Сфаќајте го стилот, тонот и шемата на шемата.
2. Во хармонија со стилот на ткаенина материјал, како што се производите од свила и коноп Исклучителна степен и чистота во боја имаат многу голема разлика.
3. Особено различните методи на печатење, стилот на моделот и техниките на изведба се исто така различни, како што е бројот на сетови на бои на ролери за печатење е 1 до 6 комплети, а ширината на цветот е ограничена со големината на ролерот; Бројот на комплети во боја на печатење на екранот може да достигне повеќе од 10 комплети, а циклусот на аранжман може да биде доволно голем за да печати единечна ткаенина, но не е погодна за дизајнирање на уредни и редовни геометриски обрасци.
4 Дизајнот на стилот на моделот треба да ги земе предвид пазарните и економските придобивки
③ Флорскиот цилиндар резба, правење плочи на екранот, правење мрежни мрежи
Цилиндерот, екранот и тркалезниот екран се специфична опрема на процесот на печатење. За да се направи дизајнираната шема да произведе соодветна шема на ткаенината под дејството на пастата во боја, неопходно е да се изврши инженерството на процесот, како што се гравура на цилиндарот, правење плочи на екранот и правење на кружни мрежи, за да се формира соодветниот модел на шема.
1. Гравирање на цилиндар: Печатење машина за печатење на цилиндари, гравирање на шема на бакарниот цилиндер, има линии или точки, кои се користат за складирање на паста во боја. Процесот на резба на конкавни обрасци на површината на бакарниот валјак се нарекува гравура на цилиндарот. Цилиндерот е изработен од железо шуплива ролна позлатена или фрлена со бакар, обемот е генерално 400 ~ 500мм, должината зависи од амплитудата на машината за печатење. Методите за гравура на моделот вклучуваат гравура на рацете, гравура на бакарно јадро, мало гравура, фотографско гравирање, електронско гравирање и така натаму.
2 Изработка на плоча на екранот: Печатење со рамен екран треба да го направи соодветниот екран. Изработката на плочи со рамен екран вклучува правење рамка на екранот, правење мрежи и правење модели на екранот. Рамката на екранот е изработена од тврдо дрво или алуминиумски легура, а потоа одредена спецификација на најлон, полиестер или свилена ткаенина се протега на рамката на екранот, односно на екранот. Производството на обрасци на екранот најчесто се користи со фотосензитивен метод (или метод на електронска раздвојување на бојата) или метод против борба.
3. Производство на мрежата: Треба да се направи печатење со тркалезно нето. Прво е направена мрежа за никел со дупки, а потоа е поставена тркалезна метална рамка на двата краја на никел мрежата за да ја затегнете мрежата на никел. Тогаш мрежата на никел е обложена со фотосензитивен лепак, шемата на примерокот за раздвојување на бојата е цврсто завиткана во мрежата на никел, а кружната мрежа со шема е формирана со фотосензитивен метод.
4. Модулација на паста на колона и печатена шема IV. Пост-третман (пареа, десицирање, миење)
По печатењето и сушењето, обично е неопходно да се спроведе пареа, развој на боја или третман на цврста боја, а потоа да се изврши деситирање и миење за целосно отстранување на пастата, хемиски агенси и лебдечка боја во пастата во боја.
Пареата се нарекува и пареа. Откако пастата за печатење се исуши на ткаенината, со цел да се пренесе бојата од пастата во влакна и да се комплетираат одредени хемиски промени, генерално е неопходно да се пареа. Во процесот на пареа, пареата прво се кондензира на ткаенината, температурата на ткаенината се зголемува, влакната и пастата отекуваат, бојата и хемиските агенси се раствораат, а некои хемиски реакции се јавуваат, во ова време бојата се пренесува од пастата во влакната, со што се завршува процесот на боење.
Покрај тоа, поради присуството на паста, процесот на боење на боите за печатење е покомплициран, а времето на испарување е подолго од оној на боење на подлогата. Условите за пареа, исто така, се разликуваат со својствата на боите и ткаенините.
Конечно, печатената ткаенина треба целосно да се очеви и да се измие за да се отстрани пастата, хемиските реагенси и лебдечката боја на ткаенината. Пастата останува на ткаенината, што го прави да се чувствува грубо. Пловечката боја останува на ткаенината, што ќе влијае на осветленоста на бојата и брзината на боење.
Маана во печатената ткаенина
Најчестите дефекти на печатење предизвикани од процесот на печатење се наведени и опишани подолу. Овие дефекти може да бидат предизвикани од неправилно ракување во процесот на печатење, неправилно ракување со ткаенината пред печатење или дефекти во самиот печатен материјал. Бидејќи текстилното печатење е слично на боење на многу начини, многу од дефектите што се јавуваат при боење се исто така присутни кај печатените ткаенини.
1. Печатење на влечење печатење дамка од триење пред да се исуши.
.
.
4. Цветовите не смеат да се должат на ролерот за печатење или екранот вертикално усогласени, предизвикуваат шема пред и по регистрацијата не е точна. Овој дефект се нарекува и неусогласеност или менување на шемата.
.
6. Дел од прегрнувањето на печатената ткаенина, отпечатена со едно или повеќе место во боја, честопати е оштетено, обично поради штетни хемикалии што се користат при печатење. Овој проблем може да се најде и во делот за цртање на печатена ткаенина за празнење.
Време на пост: март-11-2025 година
