Ситопечатот се однесува на употребата на сито како основа за плочи, а преку методот на фотосензитивна изработка на плочи, се изработува со слики ситопечатска плоча. Ситопечатот се состои од пет елементи, сито плоча, стругалка, мастило, маса за печатење и подлога. Ситопечатот е една од најважните форми на уметничко творештво.
1. Што еситопечат
Ситопечатот е процес на пренесување на дизајн на шаблон на рамна површина со помош на сито, мастило и стругалка. Ткаенината и хартијата се најчестите површини за ситопечат, но со користење на специјализирани мастила, можно е да се печати и на дрво, метал, пластика, па дури и на стакло. Основниот метод вклучува создавање калап на фино мрежесто сито, а потоа протнување на мастило (или боја, во случај на уметнички дела и постери) низ него за да се втисне дизајнот на површината подолу.
Процесот понекогаш се нарекува „ситопечат“ или „ситопечат“, и иако самиот процес на печатење е секогаш многу сличен, начинот на кој се создава шаблонот може да варира, во зависност од употребениот материјал. Различните техники на шаблон вклучуваат:
Поставете мајмун или винил за да ја покриете посакуваната површина на екранот.
Користете „блокатор на екран“ како што се лепак или боја за да го обоите калапот на решетката.
Направете шаблон користејќи фотографска емулзија, а потоа развијте го шаблонот на сличен начин како фотографија (можете да дознаете повеќе за ова во упатството чекор-по-чекор).
Дизајните направени со техники на ситопечат може да користат само едно или неколку мастила. За повеќебојни предмети, секоја боја мора да се нанесе во посебен слој и да се користи посебен шаблон за секое мастило.
2. Зошто да користите ситопечат
Една од причините зошто технологијата на ситопечат е толку широко користена е тоа што произведува живи бои дури и на потемни ткаенини. Мастилото или бојата се наоѓаат во повеќе слоеви на површината на ткаенината или хартијата, со што отпечатеното парче добива задоволителен изглед.
Технологијата е исто така фаворизирана бидејќи им овозможува на печатарите лесно да копираат дизајни повеќе пати. Бидејќи дизајнот може да се копира одново и одново со користење на истиот калап, таа е корисна за креирање повеќе копии од истата облека или додаток. Кога ја ракува искусен печатар со професионална опрема, можно е да се креираат и сложени дизајни во боја. Иако сложеноста на процесот значи дека бројот на бои што може да ги користи печатачот е ограничен, таа има поголем интензитет отколку што може да се постигне само со дигитално печатење.
Ситопечатот е популарна техника меѓу уметниците и дизајнерите поради неговата разноврсност и способност за репродукција на живописни бои и јасни слики. Покрај Енди Ворхол, други уметници познати по нивната употреба на ситопечат се Роберт Раушенберг, Бен Шан, Едуардо Паолоци, Ричард Хамилтон, Р.Б. Китај, Анри Матис и Ричард Естес.
3. Чекори на процесот на ситопечат
Постојат различни методи на ситопечат, но сите тие вклучуваат исти основни техники. Формата на печатење што ќе ја разгледаме подолу користи специјална светло-реактивна емулзија за креирање шаблони по нарачка; Бидејќи може да се користи за изработка на сложени шаблони, таа е најпопуларниот вид комерцијално печатење.
Чекор 1: Дизајнот е креиран
Прво, печатачот го зема дизајнот што сакаат да го креираат на финалниот производ, а потоа го печати на транспарентен филм од оцетна киселина. Ова ќе се користи за креирање на калапот.
Чекор 2: Подгответе го екранот
Потоа, печатачот избира мрежесто сито што одговара на сложеноста на дизајнот и текстурата на печатената ткаенина. Потоа, ситото се премачкува со фотореактивна емулзија што се стврднува кога се развива под силна светлина.
Чекор 3: Откријте го лосионот
Потоа, ацетатен лист со овој дизајн се поставува на сито обложено со емулзија, а целиот производ е изложен на многу силна светлина. Светлината ја стврднува емулзијата, така што делот од ситото покриен со дизајнот останува течен.
Доколку конечниот дизајн содржи повеќе бои, мора да се користи посебен екран за нанесување на секој слој мастило. За да се создадат производи во повеќе бои, печатачот мора да ги искористи своите вештини за дизајнирање на секој шаблон и нивно совршено усогласување за да се осигури дека конечниот дизајн е беспрекорен.
Чекор 4: Измијте ја емулзијата за да формирате шаблон
Откако екранот ќе биде изложен одреден временски период, деловите од екранот што не се покриени со дизајнот ќе се стврднат. Потоа внимателно исплакнете го целиот нестврднат лосион. Ова остава јасен отпечаток од дизајнот на екранот низ кој ќе може да помине мастилото.
Потоа ситото се суши и печатачот ќе ги направи сите потребни поправки или корекции за да го направи отпечатокот што е можно поблиску до оригиналниот дизајн. Сега можете да го користите калапот.
Чекор 5: Предметот е подготвен за печатење
Потоа ситото се поставува на машината за печатење. Предметот или облеката што треба да се печати се поставува рамно на плоча за печатење под ситото.
Постојат многу различни печатарски машини, и рачни и автоматски, но повеќето модерни комерцијални печатарски машини користат саморотирачки ротационен диск-преса, бидејќи тоа овозможува истовремено да работат неколку различни сита. За печатење во боја, овој печатач може да се користи и за нанесување поединечни слоеви боја во брза низа.
Чекор 6: Притиснете мастило низ екранот врз предметот
Ситото се спушта на печатената плочка. Додадете го мастилото на врвот од ситото и користете ја апсорбирачката стругалка за да го повлечете мастилото по целата должина на ситото. Ова го притиска мастилото врз отворената површина на шаблонот, со што се релјефира дизајнот на производот подолу.
Ако печатачот креира повеќе предмети, подигнете го ситото и ставете ги новите алишта на плочата за печатење. Потоа повторете го процесот.
Откако ќе се испечатат сите елементи и шаблонот ќе ја исполни својата намена, може да се користи специјален раствор за чистење за отстранување на емулзијата, така што ситото може повторно да се употреби за креирање нов шаблон.
Чекор 7: Исушете го производот, проверете и завршете
Потоа отпечатениот производ се поминува низ сушара, која го „стврднува“ мастилото и создава мазен површински ефект што не бледнее. Пред финалниот производ да му се предаде на новиот сопственик, тој се проверува и темелно се чисти за да се отстранат сите остатоци.
4. Алатки за ситопечат
За да добијат чисти, јасни отпечатоци, ситопечатите треба да ги имаат соодветните алатки за да ја завршат работата. Овде ќе разгледаме секој уред за ситопечат, вклучувајќи ја и улогата што ја играат во процесот на печатење.
| машина за ситопечат |
Иако е можно ситопечатење само со мрежеста мрежа и гумена гума, повеќето печатачи претпочитаат да користат преса бидејќи тоа им овозможува поефикасно печатење на многу предмети. Ова е затоа што печатарската машина го држи ситото на место помеѓу печатењата, олеснувајќи му на корисникот да ја смени хартијата или облеката што треба да се печати.
Постојат три вида печатарски машини: рачни, полуавтоматски и автоматски. Рачните преси се ракуваат рачно, што значи дека се многу макотрпни. Полуавтоматските преси се делумно механизирани, но сепак бараат човечки придонес за размена на печатени предмети, додека автоматските преси се целосно автоматизирани и бараат малку влез.
Компаниите на кои им е потребен голем број печатарски проекти често користат полуавтоматски или целосно автоматски преси бидејќи можат да печатат побрзо, поефикасно и со минимални грешки. Помалите компании или компаниите што го користат ситопечатот како хоби може да сметаат дека рачните биро преси (понекогаш наречени „рачни“ преси) се посоодветни за нивните потреби.
| мастило |
Мастило, пигмент или боја се протуркува низ мрежестото сито во предметот што треба да се печати, пренесувајќи го отпечатокот во боја од дизајнот на шаблонот врз производот.
Изборот на мастило не е само избор на боја, туку има и многу повеќе опции. Постојат многу професионални мастила што можат да се користат за да се создадат различни ефекти врз готовиот производ. На пример, печатачите можат да користат флеш мастила, деформирани мастила или надуени мастила (кои се шират и формираат издигната површина) за да создадат уникатен изглед. Печатачот ќе го земе предвид и типот на ткаенина за ситопечат, бидејќи некои мастила се поефикасни на некои материјали од други.
При печатење облека, печатачот ќе користи мастило кое може да се пере во машина откако ќе биде термички обработено и стврднато. Ова ќе резултира со облека што не бледнее, долготрајно се троши и може да се носи одново и одново.
| екран |
Ситото во ситопечатот е метална или дрвена рамка обложена со фина мрежеста ткаенина. Традиционално, оваа мрежа се изработувала од свилена нишка, но денес е заменета со полиестерски влакна, кои ги обезбедуваат истите перформанси по пониска цена. Дебелината и бројот на нишки на мрежата може да се изберат за да одговараат на површината што треба да се печати или текстурата на ткаенината, а растојанието помеѓу линиите е мало, така што може да се добијат повеќе детали при печатењето.
Откако ситото ќе се премачка со емулзија и ќе се изложи, може да се користи како шаблон. Откако ќе заврши процесот на ситопечат, може да се исчисти и повторно да се употреби.
| стругалка |
Стругалката е гумена стругалка прикачена на дрвена штица, метална или пластична рачка. Се користи за туркање на мастилото низ мрежестата мрежа и на површината што треба да се печати. Печатачите често избираат стругалка што е слична по големина на рамката на мрежата бидејќи обезбедува подобра покриеност.
Потврдата гумена стругалка е посоодветна за печатење сложени дизајни со многу детали, бидејќи гарантира дека сите агли и празнини во калапот рамномерно апсорбираат слој мастило. При печатење на помалку детални дизајни или печатење на ткаенина, често се користи помека, попропустлива гумена стругалка.
| Станица за чистење |
Ситата треба да се чистат по употреба за да се отстранат сите траги од емулзијата, за да можат повторно да се користат за подоцнежно печатење. Некои поголеми печатници може да користат бокали со специјална течност за чистење или киселина за да ја отстранат емулзијата, додека други користат само мијалник или мијалник и црево за струја за чистење на ситата.
5. Дали мастилото за ситопечат ќе се измие?
Доколку облеката е правилно ситопечатена од обучен професионалец со термички обработено мастило што може да се пере, дизајнот не треба да се брише. За да се осигури дека бојата нема да избледи, печатачот треба да се осигура дека мастилото е поставено според упатствата на производителот. Точната температура и време на сушење зависи од видот на мастило и употребената ткаенина, па затоа треба да се следат упатствата ако печатачот ќе создаде долготрајно перливо парче облека.
6. Која е разликата помеѓу ситопечат и дигитално печатење?
Дигиталното печатење на готова облека (DTG) користи наменски печатач за ткаенини (нешто слично на инк-џет печатач) за директно пренесување на сликите врз текстилот. Се разликува од ситопечатот по тоа што се користи дигитален печатач за директно пренесување на дизајнот врз ткаенината. Бидејќи нема шаблон, може да се нанесат повеќе бои истовремено, наместо да се нанесат повеќе бои во посебен слој, што значи дека техниката често се користи за печатење сложени или многу шарени дизајни.
За разлика од ситопечатот, дигиталното печатење речиси и да не бара поставување, што значи дека дигиталното печатење е поекономична опција при печатење мали серии облека или единечни предмети. И бидејќи користи компјутерски слики наместо шаблони, совршено е за изработка на фотографии или многу детални дизајни. Меѓутоа, бидејќи бојата се печати со CMYK точки во боја, наместо со чисто мастило во боја, не може да обезбеди ист интензитет на бојата како ситопечатот. Исто така, не можете да користите дигитален печатач за да креирате текстурирани ефекти.
Фабрика за облека Сијингхонгима 15 години искуство во облека и има 15 години искуство во печатарската индустрија. Можеме да обезбедиме професионално водство за печатење логоа за вашите примероци/стока на големо и да препорачаме соодветни методи на печатење за да ги направиме вашите примероци/стока на големо посовршени. Можетекомуницирајте со насведнаш!
Време на објавување: 21 декември 2023 година
