Печатењето на екранот се однесува на употребата на екранот како основа на плочата, а преку методот на правење фотосензитивни плочи, направени со плоча за печатење на слики. Печатењето на сито се состои од пет елементи, плоча за екран, стругалка, мастило, маса за печатење и подлога. Печатењето на сито е една од најважните форми на уметничко творештво.
1. Што епечатење на екран
Печатење на екран е процес на пренесување на дизајн на матрицата на рамна површина со помош на екран, мастило и стругалка. Ткаенината и хартијата се најчестите површини за печатење на екран, но со помош на специјализирани мастила, можно е и печатење на дрво, метал, пластика, па дури и стакло. Основниот метод вклучува создавање калап на фино мрежест екран и потоа провивање мастило (или боја, во случај на уметнички дела и постери) низ него за да се втисне дизајнот на површината подолу.
Процесот понекогаш се нарекува „печатење на екран“ или „печатење на екран“, и иако вистинскиот процес на печатење е секогаш многу сличен, начинот на кој се создава матрицата може да варира, во зависност од користениот материјал. Различни техники на шаблони вклучуваат:
Поставете мајмун или винил да ја покрие саканата површина на екранот.
Користете „блокатор на екран“ како што е лепак или боја за да го насликате калапот на решетката.
Направете матрица користејќи фотографска емулзија, а потоа развијте ја матрицата на сличен начин како и фотографијата (можете да дознаете повеќе за ова во водичот чекор-по-чекор).
Дизајните направени со помош на техники за печатење на екран може да користат само едно или неколку мастила. За повеќебојни предмети, секоја боја мора да се нанесе во посебен слој и да се користи посебен образец за секое мастило.
2. Зошто да користите печатење на екран
Една од причините зошто технологијата за печатење на екран е толку широко користена е затоа што произведува живописни бои дури и на потемни ткаенини. Мастилото или бојата исто така се наоѓаат во повеќе слоеви на површината на ткаенината или хартијата, со што на испечатеното парче му дава задоволителен допир.
Технологијата е исто така фаворизирана бидејќи им овозможува на печатниците лесно да копираат дизајни повеќе пати. Бидејќи дизајнот може да се копира одново и одново со користење на истиот калап, корисен е за создавање на повеќе копии од иста облека или додаток. Кога е управуван од искусен печатач кој користи професионална опрема, можно е да се креираат и сложени дизајни во боја. Иако сложеноста на процесот значи дека бројот на бои што може да ги користи печатачот е ограничен, тој има поголем интензитет од она што може да се постигне само со дигитално печатење.
Печатењето на екранот е популарна техника меѓу уметниците и дизајнерите поради неговата разновидност и способност да репродуцира живи бои и јасни слики. Покрај Енди Ворхол, други уметници познати по употребата на сито печатење вклучуваат Роберт Раушенберг, Бен Шан, Едуардо Паолоци, Ричард Хамилтон, Р.Б. Китај, Анри Матис и Ричард Естес.
3. Чекори на процесот на печатење на екран
Постојат различни методи за печатење на екран, но сите тие ги вклучуваат истите основни техники. Формата на печатење што ќе ја разгледаме подолу користи специјална светло-реактивна емулзија за создавање на сопствени матрици; Поради тоа што може да се користи за правење сложени матрици, има тенденција да биде најпопуларниот тип на комерцијално печатење.
Чекор 1: Дизајнот е креиран
Прво, печатачот го зема дизајнот што сака да го создаде на финалниот производ, а потоа го печати на проѕирен филм со оцетна киселина. Ова ќе се користи за создавање на мувла.
Чекор 2: Подгответе го екранот
Следно, печатачот избира мрежест екран за да одговара на сложеноста на дизајнот и текстурата на испечатената ткаенина. Екранот потоа е обложен со фотореактивна емулзија која се стврднува кога се развива под силна светлина.
Чекор 3: Изложете го лосионот
Ацетатен лист со овој дизајн потоа се става на екран обложен со емулзија и целиот производ потоа се изложува на многу силна светлина. Светлината ја стврднува емулзијата, па делот од екранот покриен со дизајнот останува течен.
Ако конечниот дизајн содржи повеќе бои, мора да се користи посебен екран за нанесување на секој слој мастило. За да создаде производи со повеќе бои, печатачот мора да ги искористи своите вештини за да го дизајнира секој шаблон и да ги усогласи совршено за да се осигура дека конечниот дизајн е беспрекорен.
Чекор 4: Измијте ја емулзијата за да формирате матрица
По изложување на екранот одредено време, областите на екранот што не се покриени со дизајнот ќе се стврднат. Потоа внимателно исплакнете го целиот незацврстен лосион. Ова остава јасен отпечаток на дизајнот на екранот за да помине мастилото.
Екранот потоа се суши и печатачот ќе ги направи потребните допири или корекции за да го направи отпечатокот што е можно поблиску до оригиналниот дизајн. Сега можете да го користите калапот.
Чекор 5: Предметот е подготвен за печатење
Екранот потоа се става на пресата. Предметот или облеката што треба да се печати се става рамно на плоча за печатење под екранот.
Постојат многу различни машини за печатење, и рачни и автоматски, но повеќето модерни комерцијални машини за печатење користат само-ротирачка преса со ротирачки диск, бидејќи тоа овозможува да се работат неколку различни екрани истовремено. За печатење во боја, овој печатач може да се користи и за брзо последователно нанесување поединечни слоеви на боја.
Чекор 6: Притиснете мастило преку екранот врз предметот
Екранот паѓа на печатената табла. Додајте го мастилото на горниот дел од екранот и употребете го впивачот за да го повлечете мастилото по целата должина на екранот. Ова го притиска мастилото над отворената површина на шаблонот, со што го втиснува дизајнот на производот подолу.
Ако печатачот создава повеќе ставки, подигнете го екранот и ставете ја новата облека на плочата за печатење. Потоа повторете го процесот.
Откако ќе се испечатат сите ставки и шаблонот ќе ја исполни својата цел, може да се користи специјален раствор за чистење за да се отстрани емулзијата, така што екранот може повторно да се користи за да се создаде нов шаблон.
Чекор 7: Исушете го производот, проверете и завршете
Отпечатениот производ потоа се пренесува низ машина за сушење, која го „лечи“ мастилото и создава мазен ефект на површината што не избледува. Пред да му се предаде финалниот производ на новиот сопственик, тој се проверува и темелно се чисти за да се отстранат сите остатоци.
4. Алатки за печатење на екран
За да се добијат чисти, јасни отпечатоци, пресите на екранот треба да ги имаат соодветните алатки за да ја завршат работата. Овде, ќе разговараме за секој уред за печатење на екран, вклучувајќи ја и улогата што ја играат во процесот на печатење.
| машина за сито печатење |
Иако е можно печатење на екран со користење само на мрежеста мрежа и гума, повеќето печатачи претпочитаат да користат преса бидејќи им овозможува поефикасно да печатат многу предмети. Тоа е затоа што машината за печатење го држи екранот на место помеѓу отпечатоците, што му олеснува на корисникот да ја смени хартијата или облеката што треба да се печати.
Постојат три типа на машини за печатење: рачни, полуавтоматски и автоматски. Рачните преси се рачно управувани, што значи дека се многу макотрпни. Полуавтоматските преси се делумно механизирани, но сепак бараат човечки влез за размена на пресувани предмети, додека автоматските преси се целосно автоматизирани и бараат малку внесување.
Бизнисите кои бараат голем број проекти за печатење често користат полуавтоматски или целосно автоматски преси бидејќи тие можат да печатат побрзо, поефикасно и со минимални грешки. Помалите компании или компании кои користат печатење на екран како хоби може да најдат рачни десктоп преси (понекогаш наречени „рачни“ преси) подобро прилагодени на нивните потреби.
| мастило |
Мастилото, пигментот или бојата се туркаат низ мрежестиот екран и во предметот што треба да се печати, пренесувајќи го отпечатокот во боја на дизајнот на матрицата на производот.
Изборот на мастило не е само избор на боја, има многу повеќе опции. Постојат многу професионални мастила што може да се користат за да се создадат различни ефекти врз готовиот производ. На пример, печатачите можат да користат блиц мастила, деформирани мастила или надуени мастила (кои се шират за да формираат подигната површина) за да создадат уникатен изглед. Печатачот ќе го земе предвид и типот на ткаенина за печатење на екран, бидејќи некои мастила се поефикасни на некои материјали од другите.
Кога печатите облека, печатачот ќе користи мастило што може да се пере во машина откако ќе биде термички обработено и излечено. Ова ќе резултира со не-бледнее, долгорочно носење предмети што може да се носат повторно и повторно.
| екран |
Екранот при печатење на сито е метална или дрвена рамка покриена со фина мрежеста ткаенина. Традиционално, оваа мрежа била направена од свилен конец, но денес е заменета со полиестерско влакно, кое ги обезбедува истите перформанси по пониска цена. Дебелината и бројот на конецот на мрежата може да се изберат за да одговараат на површината што треба да се печати или текстурата на ткаенината, а растојанието помеѓу линиите е мало, така што може да се добијат повеќе детали при печатењето.
Откако екранот е обложен со емулзија и изложен, може да се користи како шаблон. Откако ќе заврши процесот на печатење на екран, може да се исчисти и повторно да се користи.
| стругалка |
Скрепер е гумена стругалка прикачена на дрвена табла, метална или пластична рачка. Се користи за туркање на мастилото низ мрежестиот екран и на површината што треба да се печати. Печатачите често избираат стругалка што е слична по големина на рамката на екранот бидејќи обезбедува подобра покриеност.
Потврдата гумена стругалка е посоодветна за печатење сложени дизајни со многу детали, бидејќи осигурува дека сите агли и празнини во калапот рамномерно апсорбираат слој мастило. При печатење на помалку детални дизајни или печатење на ткаенина, често се користи помека, гумена стругалка со поголема отстапка.
| Станица за чистење |
Екраните треба да се исчистат по употребата за да се отстранат сите траги од емулзијата, за да можат повторно да се користат за подоцнежно печатење. Некои поголеми печатарски куќи може да користат тави со специјална течност за чистење или киселина за да ја отстранат емулзијата, додека други користат само мијалник или мијалник и црево за напојување за чистење на екранот.
5.Дали мастилото за печатење на екранот ќе се измие?
Ако облеката е правилно испечатена од страна на обучен професионалец со термички обработено мастило што може да се пере, дизајнот не треба да се мие. За да се осигура дека бојата не избледува, печатачот треба да се погрижи мастилото да е поставено според упатствата на производителот. Точната температура и време на сушење зависи од видот на мастилото и ткаенината што се користи, па затоа треба да се следат упатствата ако печатачот ќе создаде долготраен предмет што може да се пере.
6. Која е разликата помеѓу печатење на екран и дигитално печатење?
Директното дигитално печатење за носење (DTG) користи наменски печатач за ткаенина (нешто како инк-џет компјутерски печатач) за пренос на слики директно на текстил. Се разликува од печатењето на екран по тоа што се користи дигитален печатач за пренос на дизајнот директно на ткаенината. Бидејќи нема матрица, може да се применат повеќе бои во исто време, наместо да мора да се нанесуваат повеќе бои во посебен слој, што значи дека техниката често се користи за печатење сложени или многу шарени дизајни.
За разлика од печатењето на екран, дигиталното печатење речиси не бара поставување, што значи дека дигиталното печатење е поисплатлива опција кога се печатат мали серии облека или поединечни предмети. И бидејќи користи компјутерски слики наместо шаблони, тој е совршен за правење фотографии или многу детални дизајни. Меѓутоа, бидејќи бојата се печати со користење на точки во боја во стилот CMYK наместо со мастило во чисто боја, таа не може да го обезбеди точниот интензитет на боја како печатењето на екранот. Исто така, не можете да користите дигитален печатач за да креирате текстурирани ефекти.
Фабрика за облека Siyinghongима 15 годишно искуство во облека, а има 15 годишно искуство во печатарската индустрија. Можеме да обезбедиме професионално упатство за печатење лого за вашите примероци/рефус и да препорачаме соодветни методи за печатење за да ги направиме вашите примероци/производи посовршени. Можешкомуницираат со насведнаш!
Време на објавување: 21-12-2023 година
