Што е вечерна тоалета? (4)

(1)Цена: кралот на масовното производство на ген за контрола на трошоците

1) ценовни депресии на индустриското производство

Разлики во структурата на трошоците:Фабричкото прилагодување се потпира на производство на склоплива линија (како што се изработка на CAD плочи и сериско сечење), а трошоците за производство на еден артикл можат да се намалат за 40% до 60%. На пример, за истата сатенска здолниште со рибја опашка, цената по нарачка од највисок квалитет започнува од 800 американски долари, а фабричката цена по нарачка може да се контролира во опсег од 500 до 800 американски долари.

Механизам за попуст на големо:За повеќе од 50 артикли по нарачка, можете да уживате во повеќеслојни цени (на пример, единечната цена за 100 артикли е 80 американски долари, а за 100 артикли паѓа на 60 американски долари), погодни за купување на големо од продавници за венчаници, групи за настапи итн.

2)Високата цена на перформансите не е еднаква на жртвување на квалитетот

Фабриките често го прифаќаат моделот „машина + локален рачен“: главното шиење се завршува со индустриски машини за шиење (со зголемување на ефикасноста од 20 пати), додека клучните делови (како што се фиксацијата на корсетот во форма на рибина коска и украсувањето со светки) ги задржуваат рачните процеси, земајќи ги предвид и трошоците и текстурата.

(2)Брзина на испорака: од дизајн до завршен циклус на компресија

1)временска предност на процесот на стандардизација

●Споредба на производствениот циклус:

Висококвалитетна персонализација:3-6 месеци (вклучувајќи повеќекратни рачни прилагодувања)

Фабричко прилагодување:7-21 дена (стандарден модел), забрзаната услуга може да се скрати на 3 дена (потребна е дополнителна такса од 30% за забрзана услуга)

●Случај:

На производствениот тим за одредена вечерна забава му беа потребни 50 комплети вечерни фустани. Фабриката ја заврши испораката за 15 дена преку „модуларно производство“ (однапред резервирајќи универзални рабови и отстранливи декорации), додека за рачно прилагодување беа потребни 2 месеци.

2)Брз одговор на складиштето со шаблони на залиха

Фабриката секогаш чува на залиха над 500 основни модели (како што се здолништа со А-крој, здолништа со рибја опашка, стилови на наметки итн.). Купувачите можат директно да ги менуваат деталите (како што се прилагодување на деколтето, промена на ткаенината) во библиотеката со модели без да мора да дизајнираат од нула, заштедувајќи 50% од времето за изработка на моделите.

(3)Масовно прилагодување: серијата бара прецизно прилагодување

1)групно единство на прилагодени решенија

●Управување со матрица на големина:

Обезбедете „пакети со големини“ за тимови (како што се свадбени деверуши и тимови со модели), на пример, прилагодување на S/M/L во сооднос од 30%/50%/20% соодветно, за да се обезбеди униформен стил за сите членови и да се избегне визуелна нерамномерност предизвикана од забуна во големините на облеката.

●Стандардизација на детали:

На пример, при прилагодување на корпоративни забави за крајот на годината, позицијата на везеното лого може рамномерно да се одреди, а грешката во должината на работ на здолништето не треба да биде поголема од 1 см. Преку контрола на квалитетот на производната линија, може да се постигне ефектот на „конзистентност од сто парчиња“.

2)Предностите на синџирот на снабдување од прекуграничното прилагодување

Кинеските фабрики за крајбрежна облека (како што сеФабрика за облека Dongguan Humen Siyinghong) се потпираат на комплетен индустриски синџир и можат да преземат нарачки од ODM за странски брендови. На пример, прилагодувањето на 1.000 фустани со светки за европски клиенти трае само 45 дена од набавката на ткаенината до извозот на облеката, со цена 35% пониска од локалното производство.

2.Флексибилни димензии за прилагодување: персонализиран праг за среден пазар

1)модуларни опции за прилагодување

● Фабриката обезбедува „прилагодено мени“ за клиентите да изберат:

Основни предмети:Ткаенина (сатен/чипка/кадифе), боја (достапни се 12 стандардни бои), стил на здолниште (мек/тенок)

Надградете ги ставките:Дополнителна набавка на рачно изработени монистра (20 долари по квадратен метар), вез по мерка со внатрешна облога (30 долари по парче), отстранлива опашка (50 долари по парче)

●На пример：

Доколку купувачот ја избере комбинацијата од „црвен сатен + здолниште во А-крој + кристали на половината“, фабриката може да го произведе во рок од 3 дена без потреба од висока цена за дизајн.

2) Флексибилно производство за мали нарачки и брзи одговори

Поддржува минимален редослед од80 парчиња(100 парчиња + за традиционални фабрики), што го прави погоден за мали продавници за облека за да испробаат нови стилови или за индивидуални клиенти да го прилагодат „истиот стил како групата најдобри пријатели“, намалувајќи ги ризиците од залихи.

3.Интеграција на синџирот на снабдување: материјалот и занаетот на предности од обем

1)преговарачка моќ за купување ткаенини на големо

● Фабриката купува над 1 милион метри ткаенина годишно и може да ужива во ексклузивни попусти од добавувачи на ткаенини. На пример, редовен трговец купува свилена двојна ткаенина за 29 американски долари по метар, додека куповната цена на фабриката е само 21 американски долар по метар. Предноста во трошоците директно се одразува во цената по мерка.

●Придобивка од расчистување на залихите од ткаенина:Купувачите можат да изберат фабричко „прилагодување на преостанатиот материјал“ (како што се преостанатите 50 метри сатен во боја на шампањ), со дополнително намалување на цената од 20%. Ова е погодно за купувачи кои не се строги во однос на барањата за боја.

2)Систем за контрола на квалитет за стандардизирани процеси

Фабрики што поминалеISO9001 сертификацијапоставија квантитативни стандарди за детали како што се „преостанати краеви на конец ≤3 парчиња по парче“ и „мазност на патентот ≥98%. Стапката на квалификација на готовата облека е над 95%, што е многу повисока од стапката на квалификација од 70% за прилагодување во мали работилници.

4.Фабричко прилагодување наспроти врвно прилагодување: Табела на разлики базирана на сценарија